Открытые еще в прошлом столетии технологии обработки металлов для получения конечных деталей сегодня все активнее внедряются в производственные процессы передовых предприятий. Это позволяет наладить выпуск изделий, имеющих сложную конфигурацию из различных, в том числе особо прочных марок сталей с высокой точностью и минимальной отходной частью. Так, отечественный центр электроэрозионной обработки использует одноименные станки, на которых можно изготавливать детали методом теплового воздействия электрического тока. Уникальность заключается в следующем:
- В процессе участвуют два электрода – инструмент и сама обрабатываемая заготовка.
- Заготовка помещается в жидкость с низкой диэлектрической проницаемостью.
- При приближении электрода к месту обработки возникает пробой, жидкость нагревается до критических температур.
- В образующемся пузыре газа происходит расплавление металла заготовки, частицы которого отделяются и остывая в жидкости погружаются на дно ванны или выводятся направленным потоком.
Такие разряды происходят с заданной частотой до тех пор, пока не будет выбран весь металл в нужном месте заготовки до заданных размеров будущей детали. Таким способом можно проводить обработку не только снаружи, но и изготавливать внутренние полости, глухие или сквозные отверстия.
Основные преимущества электроэрозионной обработки
Технология электроэрозионной обработки металлов с использованием современного высокотехнологичного оборудования позволяет изготавливать конечные детали с конфигурацией любой сложности:
- Без температурного изменения структуры обрабатываемого металла.
- С любой чистотой поверхности (не требуется дополнительная шлифовка или зачистка).
- С высокой точностью размерных параметров (речь идет о микронах).
Получить более полную информацию и заказать изготовление партии деталей методом электроэрозионной резки можно с помощью официального сайта компании АО НПФ «Спецмаш». Пользователю достаточно заполнить заявку на главной странице интернет-ресурса предприятия и указать свой номер телефона для связи.