Отчет «От целевых показателей к тоннам: могут ли европейские автопроизводители разблокировать зеленую сталь?» основан на интервью с анонимными представителями автомобильной промышленности, производителями стали и аналитиками. О результатах исследования также сообщило издание Hydrogen Insight.

Главный вывод заключается в том, что в предыдущих анализах надбавка к себестоимости экологически чистой стали часто сравнивалась с общей ценой продажи автомобиля. С этой точки зрения увеличение может показаться незначительным. Однако автопроизводители оценивают индивидуальные покупки с гораздо меньшей прибылью в рамках своих производственных операций.

Ни один из опрошенных производителей автомобилей не выразил уверенности в том, что покупатели добровольно будут платить больше за автомобиль, изготовленный из зеленой стали.

Наш анализ показывает, что покупатели не готовы платить больше, сообщил исследователям представитель неназванного производителя автомобилей класса люкс.

Сталь остается невидимой для покупатель

Одна из трудностей заключается в том, что климатические характеристики стали невозможно увидеть в готовом автомобиле. Покупатель может увидеть и потрогать ткань сиденья, изготовленную из переработанного пластика, но не может определить, была ли сталь в кузове произведена с использованием водорода или угля.

Из-за этого производителям сложно взимать надбавку или использовать более чистую сталь в качестве явного аргумента в пользу продажи. В то же время европейская автомобильная промышленность сталкивается с острой конкуренцией со стороны более дешевых китайских производителей.

Если клиенты не соглашаются на более высокую цену, производитель или другой участник цепочки поставок должен покрыть дополнительные затраты. Один автопроизводитель, опрошенный в рамках исследования, сказал, что это напрямую снизит прибыль до вычета процентов и налогов или EBIT.

Другой представитель отрасли объяснил, что маржа закупок отдельных компонентов автомобиля иногда может составлять около 1 евро. Таким образом, увеличение затрат, которое кажется небольшим по сравнению с конечной ценой автомобиля, может оказать значительное влияние на прибыльность на каждом этапе производства.

Исследователи утверждают, что готовность платить за зеленую сталь следует оценивать по структуре маржи автопроизводителей, а не только по цене автомобиля. Политические меры, направленные на создание спроса, также должны учитывать чувствительность отрасли к более высоким затратам.

Некоторые эксперты задаются вопросом, не преувеличивают ли производители проблему, чтобы укрепить свою позицию на переговорах с производителями стали и регулирующими органами.

Тем не менее в исследовании отмечается, что аналогичные возражения выдвигались компаниями с разными рыночными позициями, системами закупок и климатическими амбициями. Поэтому тактика переговоров вряд ли даст полное объяснение.

Отсутствие стандартов ЕС создает неопределенность

Еще одним препятствием является отсутствие общего определения ЕС и маркировки зеленой стали. Следовательно, автопроизводителям трудно продавать автомобили, изготовленные из такой стали, сопоставимым и юридически ясным образом.

Существует также неопределенность в отношении того, какие методы производства должны соответствовать требованиям. Прямое восстановление на основе водорода может существенно сократить использование угля, но выбросы также можно снизить за счет увеличения переработки лома или прямого восстановления с использованием природного газа.

Без общих пороговых значений интенсивности выбросов углерода трудно определить, какие продукты имеют право носить обозначение «зеленая сталь». Неопределенность также усложняет долгосрочные соглашения о закупках между производителями автомобилей и новыми проектами по производству стали.

Согласно исследованию, Закон ЕС о промышленном ускорении не включает формальное определение или пороговые значения выбросов для зеленой стали. Вместо этого стандартизация была отложена до работы в рамках Положения об экодизайне экологически чистых продуктов. Ожидается, что соответствующие правила будут приняты в конце 2026 года или в течение 2027 года.

Сроки могут создать проблемы. Меры промышленной политики ЕС и автомобильный пакет блока уже стимулируют новые закупки, в то время как компаниям все еще не хватает общей системы для оценки воздействия стали на климат.

Исследователи предупреждают, что Европа может упустить возможность заключить долгосрочные соглашения о поставках и создать ранний рынок стали с низким уровнем выбросов.

Ключевой вопрос для шведских сталелитейных проектов

Автомобильная промышленность считается особенно важным клиентом стали с низким уровнем выбросов, поскольку автопроизводители потребляют большие объемы и ставят амбициозные климатические цели для своих цепочек поставок.

Этот вопрос также весьма актуален для Швеции. Stegra строит новый сталелитейный завод в Бодене, где водород заменит уголь в некоторых частях производственного процесса. Такие инвестиции зависят от того, что промышленные потребители подписывают долгосрочные соглашения и платят за меньшее воздействие на климат.

Если европейские автопроизводители откладывают принятие решений о закупках, производителям водородной стали может оказаться труднее обеспечить достаточный спрос. Производители могут одновременно потерять доступ к будущим поставкам, в то время как производственные мощности остаются ограниченными.

Исследование показывает, что решающий вопрос заключается не просто в том, сколько евро зеленая сталь добавляет к цене автомобиля. Не менее важно определить, кто в цепочке поставок будет нести расходы и как это повлияет на прибыль каждой компании.

Четкие определения, поддающиеся проверке климатические этикетки и политические меры, отражающие прибыльность производителей, могут оказаться важными для превращения климатических целей автомобильной промышленности в твердые заказы.

Источники: Оксфордский институт энергетических исследований и анализа водорода.

Европейские автопроизводители по-прежнему неохотно приобретают сталь, произведенную с использованием зеленого водорода. Хотя дополнительные затраты могут быть небольшими по сравнению с конечной ценой автомобиля, они могут оказать существенное влияние на и без того узкую прибыль производителей, согласно новому исследованию Оксфордского института энергетических исследований.

Отчет «От целевых показателей к тоннам: могут ли европейские автопроизводители разблокировать зеленую сталь?» основан на интервью с анонимными представителями автомобильной промышленности, производителями стали и аналитиками. О результатах исследования также сообщило издание Hydrogen Insight.

Главный вывод заключается в том, что в предыдущих анализах надбавка к себестоимости экологически чистой стали часто сравнивалась с общей ценой продажи автомобиля. С этой точки зрения увеличение может показаться незначительным. Однако автопроизводители оценивают индивидуальные покупки с гораздо меньшей прибылью в рамках своих производственных операций.

Ни один из опрошенных производителей автомобилей не выразил уверенности в том, что покупатели добровольно будут платить больше за автомобиль, изготовленный из зеленой стали.

Наш анализ показывает, что покупатели не готовы платить больше, сообщил исследователям представитель неназванного производителя автомобилей класса люкс.

Сталь остается невидимой для покупатель

Одна из трудностей заключается в том, что климатические характеристики стали невозможно увидеть в готовом автомобиле. Покупатель может увидеть и потрогать ткань сиденья, изготовленную из переработанного пластика, но не может определить, была ли сталь в кузове произведена с использованием водорода или угля.

Из-за этого производителям сложно взимать надбавку или использовать более чистую сталь в качестве явного аргумента в пользу продажи. В то же время европейская автомобильная промышленность сталкивается с острой конкуренцией со стороны более дешевых китайских производителей.

Если клиенты не соглашаются на более высокую цену, производитель или другой участник цепочки поставок должен покрыть дополнительные затраты. Один автопроизводитель, опрошенный в рамках исследования, сказал, что это напрямую снизит прибыль до вычета процентов и налогов или EBIT.

Другой представитель отрасли объяснил, что маржа закупок отдельных компонентов автомобиля иногда может составлять около 1 евро. Таким образом, увеличение затрат, которое кажется небольшим по сравнению с конечной ценой автомобиля, может оказать значительное влияние на прибыльность на каждом этапе производства.

Исследователи утверждают, что готовность платить за зеленую сталь следует оценивать по структуре маржи автопроизводителей, а не только по цене автомобиля. Политические меры, направленные на создание спроса, также должны учитывать чувствительность отрасли к более высоким затратам.

Некоторые эксперты задаются вопросом, не преувеличивают ли производители проблему, чтобы укрепить свою позицию на переговорах с производителями стали и регулирующими органами.

Тем не менее в исследовании отмечается, что аналогичные возражения выдвигались компаниями с разными рыночными позициями, системами закупок и климатическими амбициями. Поэтому тактика переговоров вряд ли даст полное объяснение.

Отсутствие стандартов ЕС создает неопределенность

Еще одним препятствием является отсутствие общего определения ЕС и маркировки зеленой стали. Следовательно, автопроизводителям трудно продавать автомобили, изготовленные из такой стали, сопоставимым и юридически ясным образом.

Существует также неопределенность в отношении того, какие методы производства должны соответствовать требованиям. Прямое восстановление на основе водорода может существенно сократить использование угля, но выбросы также можно снизить за счет увеличения переработки лома или прямого восстановления с использованием природного газа.

Без общих пороговых значений интенсивности выбросов углерода трудно определить, какие продукты имеют право носить обозначение «зеленая сталь». Неопределенность также усложняет долгосрочные соглашения о закупках между производителями автомобилей и новыми проектами по производству стали.

Согласно исследованию, Закон ЕС о промышленном ускорении не включает формальное определение или пороговые значения выбросов для зеленой стали. Вместо этого стандартизация была отложена до работы в рамках Положения об экодизайне экологически чистых продуктов. Ожидается, что соответствующие правила будут приняты в конце 2026 года или в течение 2027 года.

Сроки могут создать проблемы. Меры промышленной политики ЕС и автомобильный пакет блока уже стимулируют новые закупки, в то время как компаниям все еще не хватает общей системы для оценки воздействия стали на климат.

Исследователи предупреждают, что Европа может упустить возможность заключить долгосрочные соглашения о поставках и создать ранний рынок стали с низким уровнем выбросов.

Ключевой вопрос для шведских сталелитейных проектов

Автомобильная промышленность считается особенно важным клиентом стали с низким уровнем выбросов, поскольку автопроизводители потребляют большие объемы и ставят амбициозные климатические цели для своих цепочек поставок.

Этот вопрос также весьма актуален для Швеции. Stegra строит новый сталелитейный завод в Бодене, где водород заменит уголь в некоторых частях производственного процесса. Такие инвестиции зависят от того, что промышленные потребители подписывают долгосрочные соглашения и платят за меньшее воздействие на климат.

Если европейские автопроизводители откладывают принятие решений о закупках, производителям водородной стали может оказаться труднее обеспечить достаточный спрос. Производители могут одновременно потерять доступ к будущим поставкам, в то время как производственные мощности остаются ограниченными.

Исследование показывает, что решающий вопрос заключается не просто в том, сколько евро зеленая сталь добавляет к цене автомобиля. Не менее важно определить, кто в цепочке поставок будет нести расходы и как это повлияет на прибыль каждой компании.

Четкие определения, поддающиеся проверке климатические этикетки и политические меры, отражающие прибыльность производителей, могут оказаться важными для превращения климатических целей автомобильной промышленности в твердые заказы.

Источники: Оксфордский институт энергетических исследований и анализа водорода.

Европейские автопроизводители по-прежнему неохотно приобретают сталь, произведенную с использованием зеленого водорода. Хотя дополнительные затраты могут быть небольшими по сравнению с конечной ценой автомобиля, они могут оказать существенное влияние на и без того узкую прибыль производителей, согласно новому исследованию Оксфордского института энергетических исследований.

Отчет «От целевых показателей к тоннам: могут ли европейские автопроизводители разблокировать зеленую сталь?» основан на интервью с анонимными представителями автомобильной промышленности, производителями стали и аналитиками. О результатах исследования также сообщило издание Hydrogen Insight.

Главный вывод заключается в том, что в предыдущих анализах надбавка к себестоимости экологически чистой стали часто сравнивалась с общей ценой продажи автомобиля. С этой точки зрения увеличение может показаться незначительным. Однако автопроизводители оценивают индивидуальные покупки с гораздо меньшей прибылью в рамках своих производственных операций.

Ни один из опрошенных производителей автомобилей не выразил уверенности в том, что покупатели добровольно будут платить больше за автомобиль, изготовленный из зеленой стали.

Наш анализ показывает, что покупатели не готовы платить больше, сообщил исследователям представитель неназванного производителя автомобилей класса люкс.

Сталь остается невидимой для покупатель

Одна из трудностей заключается в том, что климатические характеристики стали невозможно увидеть в готовом автомобиле. Покупатель может увидеть и потрогать ткань сиденья, изготовленную из переработанного пластика, но не может определить, была ли сталь в кузове произведена с использованием водорода или угля.

Из-за этого производителям сложно взимать надбавку или использовать более чистую сталь в качестве явного аргумента в пользу продажи. В то же время европейская автомобильная промышленность сталкивается с острой конкуренцией со стороны более дешевых китайских производителей.

Если клиенты не соглашаются на более высокую цену, производитель или другой участник цепочки поставок должен покрыть дополнительные затраты. Один автопроизводитель, опрошенный в рамках исследования, сказал, что это напрямую снизит прибыль до вычета процентов и налогов или EBIT.

Другой представитель отрасли объяснил, что маржа закупок отдельных компонентов автомобиля иногда может составлять около 1 евро. Таким образом, увеличение затрат, которое кажется небольшим по сравнению с конечной ценой автомобиля, может оказать значительное влияние на прибыльность на каждом этапе производства.

Исследователи утверждают, что готовность платить за зеленую сталь следует оценивать по структуре маржи автопроизводителей, а не только по цене автомобиля. Политические меры, направленные на создание спроса, также должны учитывать чувствительность отрасли к более высоким затратам.

Некоторые эксперты задаются вопросом, не преувеличивают ли производители проблему, чтобы укрепить свою позицию на переговорах с производителями стали и регулирующими органами.

Тем не менее в исследовании отмечается, что аналогичные возражения выдвигались компаниями с разными рыночными позициями, системами закупок и климатическими амбициями. Поэтому тактика переговоров вряд ли даст полное объяснение.

Отсутствие стандартов ЕС создает неопределенность

Еще одним препятствием является отсутствие общего определения ЕС и маркировки зеленой стали. Следовательно, автопроизводителям трудно продавать автомобили, изготовленные из такой стали, сопоставимым и юридически ясным образом.

Существует также неопределенность в отношении того, какие методы производства должны соответствовать требованиям. Прямое восстановление на основе водорода может существенно сократить использование угля, но выбросы также можно снизить за счет увеличения переработки лома или прямого восстановления с использованием природного газа.

Без общих пороговых значений интенсивности выбросов углерода трудно определить, какие продукты имеют право носить обозначение «зеленая сталь». Неопределенность также усложняет долгосрочные соглашения о закупках между производителями автомобилей и новыми проектами по производству стали.

Согласно исследованию, Закон ЕС о промышленном ускорении не включает формальное определение или пороговые значения выбросов для зеленой стали. Вместо этого стандартизация была отложена до работы в рамках Положения об экодизайне экологически чистых продуктов. Ожидается, что соответствующие правила будут приняты в конце 2026 года или в течение 2027 года.

Сроки могут создать проблемы. Меры промышленной политики ЕС и автомобильный пакет блока уже стимулируют новые закупки, в то время как компаниям все еще не хватает общей системы для оценки воздействия стали на климат.

Исследователи предупреждают, что Европа может упустить возможность заключить долгосрочные соглашения о поставках и создать ранний рынок стали с низким уровнем выбросов.

Ключевой вопрос для шведских сталелитейных проектов

Автомобильная промышленность считается особенно важным клиентом стали с низким уровнем выбросов, поскольку автопроизводители потребляют большие объемы и ставят амбициозные климатические цели для своих цепочек поставок.

Этот вопрос также весьма актуален для Швеции. Stegra строит новый сталелитейный завод в Бодене, где водород заменит уголь в некоторых частях производственного процесса. Такие инвестиции зависят от того, что промышленные потребители подписывают долгосрочные соглашения и платят за меньшее воздействие на климат.

Если европейские автопроизводители откладывают принятие решений о закупках, производителям водородной стали может оказаться труднее обеспечить достаточный спрос. Производители могут одновременно потерять доступ к будущим поставкам, в то время как производственные мощности остаются ограниченными.

Исследование показывает, что решающий вопрос заключается не просто в том, сколько евро зеленая сталь добавляет к цене автомобиля. Не менее важно определить, кто в цепочке поставок будет нести расходы и как это повлияет на прибыль каждой компании.

Четкие определения, поддающиеся проверке климатические этикетки и политические меры, отражающие прибыльность производителей, могут оказаться важными для превращения климатических целей автомобильной промышленности в твердые заказы.

Источники: Оксфордский институт энергетических исследований и анализа водорода.

Европейские автопроизводители по-прежнему неохотно приобретают сталь, произведенную с использованием зеленого водорода. Хотя дополнительные затраты могут быть небольшими по сравнению с конечной ценой автомобиля, они могут оказать существенное влияние на и без того узкую прибыль производителей, согласно новому исследованию Оксфордского института энергетических исследований.

Отчет «От целевых показателей к тоннам: могут ли европейские автопроизводители разблокировать зеленую сталь?» основан на интервью с анонимными представителями автомобильной промышленности, производителями стали и аналитиками. О результатах исследования также сообщило издание Hydrogen Insight.

Главный вывод заключается в том, что в предыдущих анализах надбавка к себестоимости экологически чистой стали часто сравнивалась с общей ценой продажи автомобиля. С этой точки зрения увеличение может показаться незначительным. Однако автопроизводители оценивают индивидуальные покупки с гораздо меньшей прибылью в рамках своих производственных операций.

Ни один из опрошенных производителей автомобилей не выразил уверенности в том, что покупатели добровольно будут платить больше за автомобиль, изготовленный из зеленой стали.

Наш анализ показывает, что покупатели не готовы платить больше, сообщил исследователям представитель неназванного производителя автомобилей класса люкс.

Сталь остается невидимой для покупатель

Одна из трудностей заключается в том, что климатические характеристики стали невозможно увидеть в готовом автомобиле. Покупатель может увидеть и потрогать ткань сиденья, изготовленную из переработанного пластика, но не может определить, была ли сталь в кузове произведена с использованием водорода или угля.

Из-за этого производителям сложно взимать надбавку или использовать более чистую сталь в качестве явного аргумента в пользу продажи. В то же время европейская автомобильная промышленность сталкивается с острой конкуренцией со стороны более дешевых китайских производителей.

Если клиенты не соглашаются на более высокую цену, производитель или другой участник цепочки поставок должен покрыть дополнительные затраты. Один автопроизводитель, опрошенный в рамках исследования, сказал, что это напрямую снизит прибыль до вычета процентов и налогов или EBIT.

Другой представитель отрасли объяснил, что маржа закупок отдельных компонентов автомобиля иногда может составлять около 1 евро. Таким образом, увеличение затрат, которое кажется небольшим по сравнению с конечной ценой автомобиля, может оказать значительное влияние на прибыльность на каждом этапе производства.

Исследователи утверждают, что готовность платить за зеленую сталь следует оценивать по структуре маржи автопроизводителей, а не только по цене автомобиля. Политические меры, направленные на создание спроса, также должны учитывать чувствительность отрасли к более высоким затратам.

Некоторые эксперты задаются вопросом, не преувеличивают ли производители проблему, чтобы укрепить свою позицию на переговорах с производителями стали и регулирующими органами.

Тем не менее в исследовании отмечается, что аналогичные возражения выдвигались компаниями с разными рыночными позициями, системами закупок и климатическими амбициями. Поэтому тактика переговоров вряд ли даст полное объяснение.

Отсутствие стандартов ЕС создает неопределенность

Еще одним препятствием является отсутствие общего определения ЕС и маркировки зеленой стали. Следовательно, автопроизводителям трудно продавать автомобили, изготовленные из такой стали, сопоставимым и юридически ясным образом.

Существует также неопределенность в отношении того, какие методы производства должны соответствовать требованиям. Прямое восстановление на основе водорода может существенно сократить использование угля, но выбросы также можно снизить за счет увеличения переработки лома или прямого восстановления с использованием природного газа.

Без общих пороговых значений интенсивности выбросов углерода трудно определить, какие продукты имеют право носить обозначение «зеленая сталь». Неопределенность также усложняет долгосрочные соглашения о закупках между производителями автомобилей и новыми проектами по производству стали.

Согласно исследованию, Закон ЕС о промышленном ускорении не включает формальное определение или пороговые значения выбросов для зеленой стали. Вместо этого стандартизация была отложена до работы в рамках Положения об экодизайне экологически чистых продуктов. Ожидается, что соответствующие правила будут приняты в конце 2026 года или в течение 2027 года.

Сроки могут создать проблемы. Меры промышленной политики ЕС и автомобильный пакет блока уже стимулируют новые закупки, в то время как компаниям все еще не хватает общей системы для оценки воздействия стали на климат.

Исследователи предупреждают, что Европа может упустить возможность заключить долгосрочные соглашения о поставках и создать ранний рынок стали с низким уровнем выбросов.

Ключевой вопрос для шведских сталелитейных проектов

Автомобильная промышленность считается особенно важным клиентом стали с низким уровнем выбросов, поскольку автопроизводители потребляют большие объемы и ставят амбициозные климатические цели для своих цепочек поставок.

Этот вопрос также весьма актуален для Швеции. Stegra строит новый сталелитейный завод в Бодене, где водород заменит уголь в некоторых частях производственного процесса. Такие инвестиции зависят от того, что промышленные потребители подписывают долгосрочные соглашения и платят за меньшее воздействие на климат.

Если европейские автопроизводители откладывают принятие решений о закупках, производителям водородной стали может оказаться труднее обеспечить достаточный спрос. Производители могут одновременно потерять доступ к будущим поставкам, в то время как производственные мощности остаются ограниченными.

Исследование показывает, что решающий вопрос заключается не просто в том, сколько евро зеленая сталь добавляет к цене автомобиля. Не менее важно определить, кто в цепочке поставок будет нести расходы и как это повлияет на прибыль каждой компании.

Четкие определения, поддающиеся проверке климатические этикетки и политические меры, отражающие прибыльность производителей, могут оказаться важными для превращения климатических целей автомобильной промышленности в твердые заказы.

Источники: Оксфордский институт энергетических исследований и анализа водорода.

Анализ использует данные Международного энергетического агентства (МЭА) и охватывает медь, литий, никель, кобальт, графит и магнитные редкоземельные элементы. Об этом также сообщил энергетический новостной сайт Oilprice.com.

Оклендский институт оспаривает идею о том, что очень большое расширение добычи является исключительно неизбежным следствием замены ископаемого топлива.

Цифры, однако, описывают спрос в течение одного года. Они не определяют, какие сектора будут стимулировать будущий рост. МЭА ожидает, что технологии энергетического перехода будут составлять значительную долю увеличения потребления полезных ископаемых до 2030 года.

Доминируют строительство и производство стали

Модели спроса значительно различаются между отдельными материалами. По данным Оклендского института, в 2024 году на деятельность за пределами возобновляемых источников энергии и электромобилей приходилось 83 процента спроса на никель и 79 процентов спроса на магнитные редкоземельные элементы.

Соответствующая доля составила 71 процент для меди и 68 процентов для кобальта и графита. Только в строительном секторе потреблялось около 30 процентов таким образом, потребление электроэнергии будет сильно зависеть от количества произведенных электромобилей и размера их батарей.

В глобальной дорожной карте чистого нуля МЭА количество электромобилей, подключаемых гибридных автомобилей и автомобилей и фургонов на топливных элементах увеличивается с 11 миллионов в 2020 году до почти 2 миллиардов к 2050 году.

Используя прогнозы МЭА, Оклендский институт оценивает, что к этой дате электромобили будут потреблять 15,7 миллиона метрических тонн из шести групп полезных ископаемых. Это соответствует примерно 23 процентам прогнозируемого совокупного спроса в 68,2 миллиона метрических тонн.

Расчет также показывает, что потребности в минеральных ресурсах определяются не только скоростью, с которой заменяются транспортные средства, работающие на ископаемом топливе. Размер транспортного средства, емкость аккумулятора, срок службы продукта и скорость переработки также окажут значительное влияние.

Меньшие батареи могут снизить спрос на литий

Исследователи, в том числе команда из Калифорнийского университета в Дэвисе, изучили четыре возможных пути к личному транспорту с нулевым уровнем выбросов в Соединенных Штатах. Их моделирование варьировалось в зависимости от владения транспортным средством, размера батареи, гарантийных сроков и коэффициентов утилизации.

Сочетание меньшего количества частных автомобилей, меньших аккумуляторов и обширной переработки сократило годовой спрос на литий в 2050 году на целых 92 процента по сравнению с наиболее литиеемким сценарием.

Одни только батареи меньшего размера могут снизить спрос на литий со стороны легковых автомобилей США на согласно сценарию чистого нуля МЭА, переработка может снизить спрос на вновь добываемую медь и кобальт на 30 процентов в 2040 году. Расчетное сокращение для лития и никеля составляет 15 процентов.

По данным МЭА, без большей переработки и повторного использования инвестиции в горнодобывающую промышленность, необходимые для удовлетворения прогнозируемого спроса, должны быть примерно на треть выше.

Это не означает, что все новые мины можно избежать. МЭА ожидает, что спрос на минеральные ресурсы со стороны чистых энергетических технологий почти утроится в период с 2023 по 2030 год. По оценкам ООН по торговле и развитию (ЮНКТАД), для достижения глобальных климатических целей может потребоваться около 250 новых медных, литиевых, никелевых и кобальтовых рудников.

Оборона и ИИ меняют минеральную политику

Критические полезные ископаемые также стали проблемой промышленности и национальной безопасности. Соединенные Штаты стремятся снизить свою зависимость от Китая и обеспечить сырье для противоракетной обороны, искусственного интеллекта, передовых производственных и других стратегических технологий.

На министерской встрече США по критическим минералам в феврале 2026 года акцент был сделан на обороне, экономической безопасности и производстве, сообщает Oilprice.com. Возобновляемые источники энергии и декарбонизация не были упомянуты во вступительном слове.

Соединенные Штаты обсуждали федеральные кредиты, прямые инвестиции, стратегические запасы, ценовые пределы и тарифы. В январе Международная финансовая корпорация развития США завершила 600-миллионные инвестиции в консорциум, созданный для

Согласно анализу Оклендского института, только 26 процентов совокупного спроса на шесть важных групп полезных ископаемых в 2024 году приходилось на возобновляемые источники энергии, электросети, накопление энергии и электромобили. Остальные 74 процента потреблялись строительством, традиционной промышленностью, электроникой, обороной и традиционным транспортом.

Анализ использует данные Международного энергетического агентства (МЭА) и охватывает медь, литий, никель, кобальт, графит и магнитно-редкоземельные элементы. элементы. О результатах также сообщил сайт новостей энергетики Oilprice.com.

Оклендский институт оспаривает идею о том, что очень большое расширение добычи полезных ископаемых является исключительно неизбежным следствием замены ископаемого топлива.

Цифры, однако, описывают спрос в течение одного года. Они не определяют, какие отрасли будут стимулировать будущий рост. МЭА ожидает, что технологии перехода к энергетике будут составлять значительную долю увеличения потребления полезных ископаемых до 2030 года.

Преобладают строительство и производство стали

Структура спроса значительно варьируется в зависимости от отдельных материалов. По данным Оклендского института, в 2024 году на деятельность, не связанную с возобновляемыми источниками энергии и электромобилями, приходилось 83 процента спроса на никель и 79 процентов спроса на магнитные редкоземельные элементы.

Соответствующая доля составила 71 процент для меди и 68 процентов для кобальта и графита. Только строительный сектор потребляет около 30 процентов мировой меди, а производство нержавеющей стали обеспечивает примерно две трети мирового спроса на никель.

Литий отличается от некоторых других полезных ископаемых, поскольку батареи уже являются его доминирующим применением. Таким образом, будущее потребление будет сильно зависеть от количества произведенных электромобилей и размера их батарей.

В глобальной дорожной карте МЭА по нулевому балансу число автомобилей и фургонов с аккумуляторными электрическими батареями, подключаемыми гибридами и топливными элементами вырастет с 11 миллионов в 2020 году до почти 2 миллиардов к 2050 году.

Используя прогнозы МЭА, Оклендский институт подсчитал, что К этому моменту электромобили будут потреблять 15,7 миллионов метрических тонн шести групп минералов. Это будет соответствовать примерно 23 процентам прогнозируемого совокупного спроса в 68,2 миллиона метрических тонн.

Расчеты также показывают, что потребность в минералах не определяется исключительно скоростью замены транспортных средств, работающих на ископаемом топливе. Размер транспортного средства, емкость аккумулятора, срок службы продукта и уровень переработки также будут иметь существенное влияние.

Батареи меньшего размера могут снизить спрос на литий

Исследователи, в том числе команда из Калифорнийского университета в Дэвисе, изучили четыре возможных пути достижения личного транспорта с нулевым уровнем выбросов в Соединенных Штатах. Их модели варьировали владение транспортными средствами, размер аккумуляторов, гарантийные сроки и уровень переработки.

Сочетание меньшего количества частных транспортных средств, аккумуляторов меньшего размера и интенсивной переработки сократило годовой спрос на литий в 2050 году на целых 92 процента по сравнению со сценарием с наиболее интенсивным использованием лития.

Одни только аккумуляторы меньшего размера могли бы снизить спрос на литий со стороны легковых автомобилей в США до 42 процентов, даже если нынешний уровень зависимости от автомобилей сохранится

По оценкам МЭА, батареи подходящего размера, альтернативный химический состав батарей и расширенная переработка могут вместе сократить глобальный спрос на литий на 25 процентов в 2030 году по пути «чистого нуля». Это сокращение будет примерно эквивалентно нынешнему мировому производству лития.

В долгосрочной перспективе переработанные материалы могут заменить значительную долю первичного производства. Согласно сценарию «чистый нулевой уровень», предложенному МЭА, переработка может снизить спрос на вновь добытую медь и кобальт на 30 процентов в 2040 году. По оценкам МЭА, сокращение на литий и никель составит 15 процентов. избегал. МЭА ожидает, что спрос на минеральные ресурсы, обусловленные технологиями чистой энергии, почти утроится в период с 2023 по 2030 год. По оценкам ООН по торговле и развитию (ЮНКТАД), для достижения глобальных климатических целей может потребоваться около 250 новых рудников меди, лития, никеля и кобальта.

Оборона и искусственный интеллект меняют политику в области полезных ископаемых

Критически важные полезные ископаемые также стали проблемой промышленности и национальной безопасности. Соединенные Штаты стремятся уменьшить свою зависимость от Китая и обеспечить сырье для противоракетной обороны, искусственного интеллекта, передового производства и других стратегических технологий.

По данным Oilprice.com, на встрече министров США по важнейшим минералам в феврале 2026 года упор был сделан на оборону, экономическую безопасность и производство. Возобновляемые источники энергии и декарбонизация не были упомянуты во вступительных словах.

Соединенные Штаты обсудили федеральные кредиты, прямые инвестиции, стратегические запасы, минимальные цены и тарифы. В январе Международная финансовая корпорация развития США завершила инвестиции в размере 600 миллионов долларов в консорциум, созданный для финансирования проектов по добыче полезных ископаемых.

Расширение добычи полезных ископаемых также создает конфликты по поводу земли и местных прав. Исследование, опубликованное в журнале Nature Sustainability, составило карту 5097 существующих и предлагаемых проектов, связанных с полезными ископаемыми, используемыми в энергетическом переходе.

Из этих проектов 54 процента были расположены на землях коренных народов или в пределах 10 километров от них. Еще 33 процента были расположены на землях, используемых местными фермерскими общинами, или вблизи них.

Главный вывод Оклендского института заключается в том, что будущий спрос на новые шахты не предопределен. На него будут влиять политические решения, связанные с транспортом, размерами аккумуляторов, переработкой отходов и потреблением ресурсов в масштабах всей экономики.

Цифра, показывающая, что 74 процента спроса поступает из других секторов, применима только к 2024 году. Она не может демонстрировать, что энергетический переход останется движущей силой меньшинства в будущем. Однако это показывает, что нынешний бум полезных ископаемых имеет значительно больше причин, чем только энергия ветра, солнечная энергия и электромобили.

Источники: Оклендский институт, Международное энергетическое агентство, Калифорнийский университет в Дэвисе, Nature Sustainability, UNCTAD и Oilprice.com.

Согласно анализу Оклендского института, только 26 процентов совокупного спроса на шесть важных групп полезных ископаемых в 2024 году приходилось на возобновляемые источники энергии, электросети, накопление энергии и электромобили. Остальные 74 процента потреблялись строительством, традиционной промышленностью, электроникой, обороной и традиционным транспортом.

Анализ использует данные Международного энергетического агентства (МЭА) и охватывает медь, литий, никель, кобальт, графит и магнитно-редкоземельные элементы. элементы. О результатах также сообщил сайт новостей энергетики Oilprice.com.

Оклендский институт оспаривает идею о том, что очень большое расширение добычи полезных ископаемых является исключительно неизбежным следствием замены ископаемого топлива.

Цифры, однако, описывают спрос в течение одного года. Они не определяют, какие отрасли будут стимулировать будущий рост. МЭА ожидает, что технологии перехода к энергетике будут составлять значительную долю увеличения потребления полезных ископаемых до 2030 года.

Преобладают строительство и производство стали

Структура спроса значительно варьируется в зависимости от отдельных материалов. По данным Оклендского института, в 2024 году на деятельность, не связанную с возобновляемыми источниками энергии и электромобилями, приходилось 83 процента спроса на никель и 79 процентов спроса на магнитные редкоземельные элементы.

Соответствующая доля составила 71 процент для меди и 68 процентов для кобальта и графита. Только строительный сектор потребляет около 30 процентов мировой меди, а производство нержавеющей стали обеспечивает примерно две трети мирового спроса на никель.

Литий отличается от некоторых других полезных ископаемых, поскольку батареи уже являются его доминирующим применением. Таким образом, будущее потребление будет сильно зависеть от количества произведенных электромобилей и размера их батарей.

В глобальной дорожной карте МЭА по нулевому балансу число автомобилей и фургонов с аккумуляторными электрическими батареями, подключаемыми гибридами и топливными элементами вырастет с 11 миллионов в 2020 году до почти 2 миллиардов к 2050 году.

Используя прогнозы МЭА, Оклендский институт подсчитал, что К этому моменту электромобили будут потреблять 15,7 миллионов метрических тонн шести групп минералов. Это будет соответствовать примерно 23 процентам прогнозируемого совокупного спроса в 68,2 миллиона метрических тонн.

Расчеты также показывают, что потребность в минералах не определяется исключительно скоростью замены транспортных средств, работающих на ископаемом топливе. Размер транспортного средства, емкость аккумулятора, срок службы продукта и уровень переработки также будут иметь существенное влияние.

Батареи меньшего размера могут снизить спрос на литий

Исследователи, в том числе команда из Калифорнийского университета в Дэвисе, изучили четыре возможных пути достижения личного транспорта с нулевым уровнем выбросов в Соединенных Штатах. Их модели варьировали владение транспортными средствами, размер аккумуляторов, гарантийные сроки и уровень переработки.

Сочетание меньшего количества частных транспортных средств, аккумуляторов меньшего размера и интенсивной переработки сократило годовой спрос на литий в 2050 году на целых 92 процента по сравнению со сценарием с наиболее интенсивным использованием лития.

Одни только аккумуляторы меньшего размера могли бы снизить спрос на литий со стороны легковых автомобилей в США до 42 процентов, даже если нынешний уровень зависимости от автомобилей сохранится

По оценкам МЭА, батареи подходящего размера, альтернативный химический состав батарей и расширенная переработка могут вместе сократить глобальный спрос на литий на 25 процентов в 2030 году по пути «чистого нуля». Это сокращение будет примерно эквивалентно нынешнему мировому производству лития.

В долгосрочной перспективе переработанные материалы могут заменить значительную долю первичного производства. Согласно сценарию «чистый нулевой уровень», предложенному МЭА, переработка может снизить спрос на вновь добытую медь и кобальт на 30 процентов в 2040 году. По оценкам МЭА, сокращение на литий и никель составит 15 процентов. избегал. МЭА ожидает, что спрос на минеральные ресурсы, обусловленные технологиями чистой энергии, почти утроится в период с 2023 по 2030 год. По оценкам ООН по торговле и развитию (ЮНКТАД), для достижения глобальных климатических целей может потребоваться около 250 новых рудников меди, лития, никеля и кобальта.

Оборона и искусственный интеллект меняют политику в области полезных ископаемых

Критически важные полезные ископаемые также стали проблемой промышленности и национальной безопасности. Соединенные Штаты стремятся уменьшить свою зависимость от Китая и обеспечить сырье для противоракетной обороны, искусственного интеллекта, передового производства и других стратегических технологий.

По данным Oilprice.com, на встрече министров США по важнейшим минералам в феврале 2026 года упор был сделан на оборону, экономическую безопасность и производство. Возобновляемые источники энергии и декарбонизация не были упомянуты во вступительных словах.

Соединенные Штаты обсудили федеральные кредиты, прямые инвестиции, стратегические запасы, минимальные цены и тарифы. В январе Международная финансовая корпорация развития США завершила инвестиции в размере 600 миллионов долларов в консорциум, созданный для финансирования проектов по добыче полезных ископаемых.

Расширение добычи полезных ископаемых также создает конфликты по поводу земли и местных прав. Исследование, опубликованное в журнале Nature Sustainability, составило карту 5097 существующих и предлагаемых проектов, связанных с полезными ископаемыми, используемыми в энергетическом переходе.

Из этих проектов 54 процента были расположены на землях коренных народов или в пределах 10 километров от них. Еще 33 процента были расположены на землях, используемых местными фермерскими общинами, или вблизи них.

Главный вывод Оклендского института заключается в том, что будущий спрос на новые шахты не предопределен. На него будут влиять политические решения, связанные с транспортом, размерами аккумуляторов, переработкой отходов и потреблением ресурсов в масштабах всей экономики.

Цифра, показывающая, что 74 процента спроса поступает из других секторов, применима только к 2024 году. Она не может демонстрировать, что энергетический переход останется движущей силой меньшинства в будущем. Однако это показывает, что нынешний бум полезных ископаемых имеет значительно больше причин, чем только энергия ветра, солнечная энергия и электромобили.

Источники: Оклендский институт, Международное энергетическое агентство, Калифорнийский университет в Дэвисе, Nature Sustainability, UNCTAD и Oilprice.com.

Цена чуть ниже рекордного уровня в 14 527,50 долларов за метрическую тонну, достигнутого 29 января 2026 года. Об этом сообщает Kauppalehti со ссылкой на Bloomberg.

Медь является важнейшим материалом для электросетей, центров обработки данных, зданий, транспортных средств и промышленного оборудования. Ожидается, что спрос будет расти по мере продолжения инвестиций в электрификацию, возобновляемые источники энергии и инфраструктуру, связанную с искусственным интеллектом.

Горнодобывающая промышленность изо всех сил пытается быстро увеличить производство. Новые медные рудники требуют значительных инвестиций, и их освоение может занять много лет. На существующие предприятия также влияет снижение содержания руды, технические проблемы и задержки проектов расширения.

Чили сообщает о резком спаде производства

События в Чили особенно важны, поскольку страна является крупнейшим в мире производителем меди. Во втором квартале 2026 года объем производства в Чили упал на 7,7 процента по сравнению с аналогичным периодом годом ранее до 1,27 миллиона метрических тонн.

Это был самый слабый второй квартал в стране за период по меньшей мере 19 лет. Снижению способствовало снижение объемов производства в нескольких крупных горнодобывающих компаниях.

Проблемы продолжались и летом. В июле производство меди в Чили упало на 9,4 процента в годовом исчислении до чуть более 403 000 метрических тонн. Сокращению способствовали неблагоприятные погодные условия на севере страны и ремонтные работы на крупных горнодобывающих предприятиях.

Чили впоследствии понизила прогноз производства на 2026 год. По данным Bloomberg, государственная комиссия по меди Cochilco ожидает, что объем производства составит 5,27 миллиона метрических тонн, что на 2,6 процента меньше, чем в 2025 году.

Цифры показывают, насколько сложно горнодобывающим компаниям реагировать на высокие цены быстрый рост производства. Поскольку содержание руды снижается, для извлечения того же количества меди необходимо добывать и перерабатывать большее количество породы.

Это требует больше энергии, воды и оборудования, что часто приводит к более высоким затратам. Процедуры получения разрешений, местная оппозиция и недостаточная инфраструктура также могут задерживать новые проекты.

Ожидается, что спрос будет продолжать расти

Медь используется практически во всех формах электрической инфраструктуры. Расширение электросетей, зарядных станций, ветряных и солнечных электростанций, а также аккумуляторных систем требует большого количества проводов и другого медного оборудования.

Центры обработки данных также стали важным источником спроса. Для объектов искусственного интеллекта требуются обширные силовые кабели, трансформаторы, системы охлаждения и новые подключения к сети. Таким образом, инвестиции стимулируют спрос как внутри центров обработки данных, так и во всей окружающей энергетической инфраструктуре.

Ожидания долгосрочного дефицита предложения сделали медь привлекательной инвестицией. Трейдеры и фонды готовятся к ограничению доступности, чтобы подтолкнуть цены еще выше.

Однако ралли не было полностью вызвано физическим спросом. Когда в январе был установлен рекорд, росту способствовали значительные спекулятивные покупки, а инвесторы были вынуждены закрывать позиции из-за падения цен.

Это создает риск резких колебаний. Высокие запасы и периоды слабого физического спроса в Китае, крупнейшем в мире потребителе меди, заставили некоторых аналитиков усомниться в том, что самые высокие уровни цен являются устойчивыми.

Высокие цены могут ограничить потребление

Устойчивая цена на медь выше 14 000 долларов за метрическую тонну будет иметь последствия, выходящие далеко за рамки горнодобывающей промышленности. Затраты производителей кабелей, трансформаторов, электродвигателей и другого электрооборудования могут вырасти.

Компании могут попытаться переложить эти затраты на клиентов или заменить медь алюминием, где это технически возможно. Алюминий имеет более низкую электропроводность, но он дешевле и легче, что делает его привлекательным для некоторых линий электропередач и кабельной продукции.

Высокие цены также могут стимулировать переработку и сделать дополнительные горнодобывающие проекты экономически жизнеспособными в долгосрочной перспективе. Реакция предложения, тем не менее, потребует времени, в то время как более слабая промышленная активность или падение спроса в Китае могут повлиять на цены гораздо быстрее.

Таким образом, рынок формируется двумя противоположными силами. Электрификация и ограниченные горнодобывающие мощности поддерживают высокие цены в долгосрочной перспективе, в то время как спекуляции, экономическая неопределенность и слабый спрос могут спровоцировать краткосрочное снижение.

Возвращение меди к своему рекордному уровню, тем не менее, указывает на то, что у рынка мало возможностей для преодоления дальнейших сбоев в производстве. Таким образом, события в Чили и других крупных странах-производителях будут иметь решающее значение для цен в оставшуюся часть года.

Источники: Kauppalehti, Bloomberg, Reuters и Mining.com.

Цены на медь вновь приближаются к историческим максимумам. Металл торгуется на уровне около 14 300 долларов за метрическую тонну на Лондонской бирже металлов, в то время как глобальное производство на рудниках рискует стагнировать впервые с 2017 года. Поэтому некоторые инвесторы ожидают, что цены останутся высокими.

Цена чуть ниже рекордного уровня в 14 527,50 долларов за метрическую тонну, достигнутого 29 января 2026 года. Об этом сообщает Kauppalehti со ссылкой на Bloomberg.

Медь является важнейшим материалом для электросетей, центров обработки данных, зданий, транспортных средств и промышленного оборудования. Ожидается, что спрос будет расти по мере продолжения инвестиций в электрификацию, возобновляемые источники энергии и инфраструктуру, связанную с искусственным интеллектом.

Горнодобывающая промышленность изо всех сил пытается быстро увеличить производство. Новые медные рудники требуют значительных инвестиций, и их освоение может занять много лет. На существующие предприятия также влияет снижение содержания руды, технические проблемы и задержки проектов расширения.

Чили сообщает о резком спаде производства

События в Чили особенно важны, поскольку страна является крупнейшим в мире производителем меди. Во втором квартале 2026 года объем производства в Чили упал на 7,7 процента по сравнению с аналогичным периодом годом ранее до 1,27 миллиона метрических тонн.

Это был самый слабый второй квартал в стране за период по меньшей мере 19 лет. Снижению способствовало снижение объемов производства в нескольких крупных горнодобывающих компаниях.

Проблемы продолжались и летом. В июле производство меди в Чили упало на 9,4 процента в годовом исчислении до чуть более 403 000 метрических тонн. Сокращению способствовали неблагоприятные погодные условия на севере страны и ремонтные работы на крупных горнодобывающих предприятиях.

Чили впоследствии понизила прогноз производства на 2026 год. По данным Bloomberg, государственная комиссия по меди Cochilco ожидает, что объем производства составит 5,27 миллиона метрических тонн, что на 2,6 процента меньше, чем в 2025 году.

Цифры показывают, насколько сложно горнодобывающим компаниям реагировать на высокие цены быстрый рост производства. Поскольку содержание руды снижается, для извлечения того же количества меди необходимо добывать и перерабатывать большее количество породы.

Это требует больше энергии, воды и оборудования, что часто приводит к более высоким затратам. Процедуры получения разрешений, местная оппозиция и недостаточная инфраструктура также могут задерживать новые проекты.

Ожидается, что спрос будет продолжать расти

Медь используется практически во всех формах электрической инфраструктуры. Расширение электросетей, зарядных станций, ветряных и солнечных электростанций, а также аккумуляторных систем требует большого количества проводов и другого медного оборудования.

Центры обработки данных также стали важным источником спроса. Для объектов искусственного интеллекта требуются обширные силовые кабели, трансформаторы, системы охлаждения и новые подключения к сети. Таким образом, инвестиции стимулируют спрос как внутри центров обработки данных, так и во всей окружающей энергетической инфраструктуре.

Ожидания долгосрочного дефицита предложения сделали медь привлекательной инвестицией. Трейдеры и фонды готовятся к ограничению доступности, чтобы подтолкнуть цены еще выше.

Однако ралли не было полностью вызвано физическим спросом. Когда в январе был установлен рекорд, росту способствовали значительные спекулятивные покупки, а инвесторы были вынуждены закрывать позиции из-за падения цен.

Это создает риск резких колебаний. Высокие запасы и периоды слабого физического спроса в Китае, крупнейшем в мире потребителе меди, заставили некоторых аналитиков усомниться в том, что самые высокие уровни цен являются устойчивыми.

Высокие цены могут ограничить потребление

Устойчивая цена на медь выше 14 000 долларов за метрическую тонну будет иметь последствия, выходящие далеко за рамки горнодобывающей промышленности. Затраты производителей кабелей, трансформаторов, электродвигателей и другого электрооборудования могут вырасти.

Компании могут попытаться переложить эти затраты на клиентов или заменить медь алюминием, где это технически возможно. Алюминий имеет более низкую электропроводность, но он дешевле и легче, что делает его привлекательным для некоторых линий электропередач и кабельной продукции.

Высокие цены также могут стимулировать переработку и сделать дополнительные горнодобывающие проекты экономически жизнеспособными в долгосрочной перспективе. Реакция предложения, тем не менее, потребует времени, в то время как более слабая промышленная активность или падение спроса в Китае могут повлиять на цены гораздо быстрее.

Таким образом, рынок формируется двумя противоположными силами. Электрификация и ограниченные горнодобывающие мощности поддерживают высокие цены в долгосрочной перспективе, в то время как спекуляции, экономическая неопределенность и слабый спрос могут спровоцировать краткосрочное снижение.

Возвращение меди к своему рекордному уровню, тем не менее, указывает на то, что у рынка мало возможностей для преодоления дальнейших сбоев в производстве. Таким образом, события в Чили и других крупных странах-производителях будут иметь решающее значение для цен в оставшуюся часть года.

Источники: Kauppalehti, Bloomberg, Reuters и Mining.com.

Цены на медь вновь приближаются к историческим максимумам. Металл торгуется на уровне около 14 300 долларов за метрическую тонну на Лондонской бирже металлов, в то время как глобальное производство на рудниках рискует стагнировать впервые с 2017 года. Поэтому некоторые инвесторы ожидают, что цены останутся высокими.

Цена чуть ниже рекордного уровня в 14 527,50 долларов за метрическую тонну, достигнутого 29 января 2026 года. Об этом сообщает Kauppalehti со ссылкой на Bloomberg.

Медь является важнейшим материалом для электросетей, центров обработки данных, зданий, транспортных средств и промышленного оборудования. Ожидается, что спрос будет расти по мере продолжения инвестиций в электрификацию, возобновляемые источники энергии и инфраструктуру, связанную с искусственным интеллектом.

Горнодобывающая промышленность изо всех сил пытается быстро увеличить производство. Новые медные рудники требуют значительных инвестиций, и их освоение может занять много лет. На существующие предприятия также влияет снижение содержания руды, технические проблемы и задержки проектов расширения.

Чили сообщает о резком спаде производства

События в Чили особенно важны, поскольку страна является крупнейшим в мире производителем меди. Во втором квартале 2026 года объем производства в Чили упал на 7,7 процента по сравнению с аналогичным периодом годом ранее до 1,27 миллиона метрических тонн.

Это был самый слабый второй квартал в стране за период по меньшей мере 19 лет. Снижению способствовало снижение объемов производства в нескольких крупных горнодобывающих компаниях.

Проблемы продолжались и летом. В июле производство меди в Чили упало на 9,4 процента в годовом исчислении до чуть более 403 000 метрических тонн. Сокращению способствовали неблагоприятные погодные условия на севере страны и ремонтные работы на крупных горнодобывающих предприятиях.

Чили впоследствии понизила прогноз производства на 2026 год. По данным Bloomberg, государственная комиссия по меди Cochilco ожидает, что объем производства составит 5,27 миллиона метрических тонн, что на 2,6 процента меньше, чем в 2025 году.

Цифры показывают, насколько сложно горнодобывающим компаниям реагировать на высокие цены быстрый рост производства. Поскольку содержание руды снижается, для извлечения того же количества меди необходимо добывать и перерабатывать большее количество породы.

Это требует больше энергии, воды и оборудования, что часто приводит к более высоким затратам. Процедуры получения разрешений, местная оппозиция и недостаточная инфраструктура также могут задерживать новые проекты.

Ожидается, что спрос будет продолжать расти

Медь используется практически во всех формах электрической инфраструктуры. Расширение электросетей, зарядных станций, ветряных и солнечных электростанций, а также аккумуляторных систем требует большого количества проводов и другого медного оборудования.

Центры обработки данных также стали важным источником спроса. Для объектов искусственного интеллекта требуются обширные силовые кабели, трансформаторы, системы охлаждения и новые подключения к сети. Таким образом, инвестиции стимулируют спрос как внутри центров обработки данных, так и во всей окружающей энергетической инфраструктуре.

Ожидания долгосрочного дефицита предложения сделали медь привлекательной инвестицией. Трейдеры и фонды готовятся к ограничению доступности, чтобы подтолкнуть цены еще выше.

Однако ралли не было полностью вызвано физическим спросом. Когда в январе был установлен рекорд, росту способствовали значительные спекулятивные покупки, а инвесторы были вынуждены закрывать позиции из-за падения цен.

Это создает риск резких колебаний. Высокие запасы и периоды слабого физического спроса в Китае, крупнейшем в мире потребителе меди, заставили некоторых аналитиков усомниться в том, что самые высокие уровни цен являются устойчивыми.

Высокие цены могут ограничить потребление

Устойчивая цена на медь выше 14 000 долларов за метрическую тонну будет иметь последствия, выходящие далеко за рамки горнодобывающей промышленности. Затраты производителей кабелей, трансформаторов, электродвигателей и другого электрооборудования могут вырасти.

Компании могут попытаться переложить эти затраты на клиентов или заменить медь алюминием, где это технически возможно. Алюминий имеет более низкую электропроводность, но он дешевле и легче, что делает его привлекательным для некоторых линий электропередач и кабельной продукции.

Высокие цены также могут стимулировать переработку и сделать дополнительные горнодобывающие проекты экономически жизнеспособными в долгосрочной перспективе. Реакция предложения, тем не менее, потребует времени, в то время как более слабая промышленная активность или падение спроса в Китае могут повлиять на цены гораздо быстрее.

Таким образом, рынок формируется двумя противоположными силами. Электрификация и ограниченные горнодобывающие мощности поддерживают высокие цены в долгосрочной перспективе, в то время как спекуляции, экономическая неопределенность и слабый спрос могут спровоцировать краткосрочное снижение.

Возвращение меди к своему рекордному уровню, тем не менее, указывает на то, что у рынка мало возможностей для преодоления дальнейших сбоев в производстве. Таким образом, события в Чили и других крупных странах-производителях будут иметь решающее значение для цен в оставшуюся часть года.

Источники: Kauppalehti, Bloomberg, Reuters и Mining.com.

Цены на медь вновь приближаются к историческим максимумам. Металл торгуется на уровне около 14 300 долларов за метрическую тонну на Лондонской бирже металлов, в то время как глобальное производство на рудниках рискует стагнировать впервые с 2017 года. Поэтому некоторые инвесторы ожидают, что цены останутся высокими.

Цена чуть ниже рекордного уровня в 14 527,50 долларов за метрическую тонну, достигнутого 29 января 2026 года. Об этом сообщает Kauppalehti со ссылкой на Bloomberg.

Медь является важнейшим материалом для электросетей, центров обработки данных, зданий, транспортных средств и промышленного оборудования. Ожидается, что спрос будет расти по мере продолжения инвестиций в электрификацию, возобновляемые источники энергии и инфраструктуру, связанную с искусственным интеллектом.

Горнодобывающая промышленность изо всех сил пытается быстро увеличить производство. Новые медные рудники требуют значительных инвестиций, и их освоение может занять много лет. На существующие предприятия также влияет снижение содержания руды, технические проблемы и задержки проектов расширения.

Чили сообщает о резком спаде производства

События в Чили особенно важны, поскольку страна является крупнейшим в мире производителем меди. Во втором квартале 2026 года объем производства в Чили упал на 7,7 процента по сравнению с аналогичным периодом годом ранее до 1,27 миллиона метрических тонн.

Это был самый слабый второй квартал в стране за период по меньшей мере 19 лет. Снижению способствовало снижение объемов производства в нескольких крупных горнодобывающих компаниях.

Проблемы продолжались и летом. В июле производство меди в Чили упало на 9,4 процента в годовом исчислении до чуть более 403 000 метрических тонн. Сокращению способствовали неблагоприятные погодные условия на севере страны и ремонтные работы на крупных горнодобывающих предприятиях.

Чили впоследствии понизила прогноз производства на 2026 год. По данным Bloomberg, государственная комиссия по меди Cochilco ожидает, что объем производства составит 5,27 миллиона метрических тонн, что на 2,6 процента меньше, чем в 2025 году.

Цифры показывают, насколько сложно горнодобывающим компаниям реагировать на высокие цены быстрый рост производства. Поскольку содержание руды снижается, для извлечения того же количества меди необходимо добывать и перерабатывать большее количество породы.

Это требует больше энергии, воды и оборудования, что часто приводит к более высоким затратам. Процедуры получения разрешений, местная оппозиция и недостаточная инфраструктура также могут задерживать новые проекты.

Ожидается, что спрос будет продолжать расти

Медь используется практически во всех формах электрической инфраструктуры. Расширение электросетей, зарядных станций, ветряных и солнечных электростанций, а также аккумуляторных систем требует большого количества проводов и другого медного оборудования.

Центры обработки данных также стали важным источником спроса. Для объектов искусственного интеллекта требуются обширные силовые кабели, трансформаторы, системы охлаждения и новые подключения к сети. Таким образом, инвестиции стимулируют спрос как внутри центров обработки данных, так и во всей окружающей энергетической инфраструктуре.

Ожидания долгосрочного дефицита предложения сделали медь привлекательной инвестицией. Трейдеры и фонды готовятся к ограничению доступности, чтобы подтолкнуть цены еще выше.

Однако ралли не было полностью вызвано физическим спросом. Когда в январе был установлен рекорд, росту способствовали значительные спекулятивные покупки, а инвесторы были вынуждены закрывать позиции из-за падения цен.

Это создает риск резких колебаний. Высокие запасы и периоды слабого физического спроса в Китае, крупнейшем в мире потребителе меди, заставили некоторых аналитиков усомниться в том, что самые высокие уровни цен являются устойчивыми.

Высокие цены могут ограничить потребление

Устойчивая цена на медь выше 14 000 долларов за метрическую тонну будет иметь последствия, выходящие далеко за рамки горнодобывающей промышленности. Затраты производителей кабелей, трансформаторов, электродвигателей и другого электрооборудования могут вырасти.

Компании могут попытаться переложить эти затраты на клиентов или заменить медь алюминием, где это технически возможно. Алюминий имеет более низкую электропроводность, но он дешевле и легче, что делает его привлекательным для некоторых линий электропередач и кабельной продукции.

Высокие цены также могут стимулировать переработку и сделать дополнительные горнодобывающие проекты экономически жизнеспособными в долгосрочной перспективе. Реакция предложения, тем не менее, потребует времени, в то время как более слабая промышленная активность или падение спроса в Китае могут повлиять на цены гораздо быстрее.

Таким образом, рынок формируется двумя противоположными силами. Электрификация и ограниченные горнодобывающие мощности поддерживают высокие цены в долгосрочной перспективе, в то время как спекуляции, экономическая неопределенность и слабый спрос могут спровоцировать краткосрочное снижение.

Возвращение меди к своему рекордному уровню, тем не менее, указывает на то, что у рынка мало возможностей для преодоления дальнейших сбоев в производстве. Таким образом, события в Чили и других крупных странах-производителях будут иметь решающее значение для цен в оставшуюся часть года.

Источники: Kauppalehti, Bloomberg, Reuters и Mining.com.

Стоимость заказа составляет около 55 миллионов евро, и он учтен в составе заказов, полученных в третьем квартале 2026 года сегментом «Минеральные ресурсы».

Интегрированное решение Metso предназначено для переработки остатков выщелачивания в ценные железо и шлаковые продукты, одновременно поддерживая цель Eti Bakir по эффективному использованию побочных потоков на площадке Мазидаги. Это решение сочетает в себе технологии термической обработки и плавки Metso для преобразования остатков выщелачивания в расплавленный горячий металл. В объем поставки входит проектирование основного оборудования и оборудования, а также поставка и консультационные услуги для вращающейся печи SL/RN Xtra для процесса прямого восстановления окатышей, интегрированной с плавильной печью Metso Outotec® DRI мощностью 30 МВА. Система включает в себя систему горячей подачи для плавильного завода DRI.

«В нашей деятельности мы стремимся минимизировать воздействие на окружающую среду возможным способом, и эти новые инвестиции отражают нашу долгосрочную приверженность устойчивому росту, экономике замкнутого цикла и производству с добавленной стоимостью. Перерабатывая остатки выщелачивания в ценные промышленные материалы, такие как железо и шлаковые продукты, мы можем еще больше укрепить роль Mazidagi как новаторского промышленного комплекса с нулевыми отходами в Турции», — говорит Бекир Кан, генеральный директор участок Мазидаги в Эти Бакыре.

«Мы рады продолжить наше многолетнее сотрудничество с Eti Bakir в этом амбициозном проекте. Это важная веха для Metso, поскольку он знаменует собой первую коммерческую поставку нашей технологии плавильных печей DRI. Проект демонстрирует, как наши интегрированные технологии термической обработки и пирометаллургии могут помочь клиентам получить большую выгоду от сложных материалов, одновременно сокращая потоки отходов. Это также важный ориентир для отрасли, показывающий, насколько инновационные технологии DRI Технология плавки может извлечь новую выгоду из промышленных отходов и поддержать более устойчивое производство металлов». – говорит Алексий Стриха, вице-президент по минералам Европы и Турции компании Metso.

Metso и Eti Bakir уже несколько лет вместе работают над передовыми технологическими решениями для завода в Мазидаги. Компания Metso поставила обогатительную установку, установку обжига, установку очистки отходящих газов, установку серной кислоты и установку восстановительного выщелачивания металлов для площадки Мазидаги в провинции Мардин, Турция.

Metso Media Desk, тел. +358 20482 1930, электронная почта: media(at)metso.com

Metso является лидером в области устойчивых технологий, комплексных решений и услуг для предприятий по переработке нерудных материалов, горнодобывающей и металлургической промышленности во всем мире. Мы повышаем эффективность использования энергии и воды наших клиентов, повышаем их производительность и снижаем экологические риски благодаря нашему опыту в области продуктов и услуг. Мы являемся партнером позитивных перемен.

Штаб-квартира Metso находится в Эспоо, Финляндия. В конце 2025 года в Metso работало около 18 000 сотрудников примерно в 50 странах, а объем продаж в 2025 году составил около 5,3 млрд евро. Акции Metso котируются на Nasdaq Helsinki.

Eti Bakir, турецкий производитель металлов и удобрений, инвестирует в расширение своего комплексного предприятия по производству удобрений и металлов в Мазидаги в Турции, чтобы получить дополнительную прибыль от остатков выщелачивания и уменьшить воздействие предприятия на окружающую среду. Компания заключила с компанией Metso, своим многолетним технологическим партнером, крупный заказ на поставку основных технологических процессов и оборудования для проекта, включая вращающуюся печь и плавильную печь DRI. Этот проект знаменует собой первую коммерческую поставку технологии плавильных печей DRI компании Metso и представляет собой важную веху в промышленном внедрении технологии плавки DRI.

Стоимость заказа составляет около 55 миллионов евро, и он учтен в составе заказов, полученных в третьем квартале 2026 года сегментом «Минеральные ресурсы».

Интегрированное решение Metso предназначено для переработки остатков выщелачивания в ценные железо и шлаковые продукты, одновременно поддерживая цель Eti Bakir по эффективному использованию побочных потоков на площадке Мазидаги. Это решение сочетает в себе технологии термической обработки и плавки Metso для преобразования остатков выщелачивания в расплавленный горячий металл. В объем поставки входит проектирование основного оборудования и оборудования, а также поставка и консультационные услуги для вращающейся печи SL/RN Xtra для процесса прямого восстановления окатышей, интегрированной с плавильной печью Metso Outotec® DRI мощностью 30 МВА. Система включает в себя систему горячей подачи для плавильного завода DRI.

«В нашей деятельности мы стремимся минимизировать воздействие на окружающую среду возможным способом, и эти новые инвестиции отражают нашу долгосрочную приверженность устойчивому росту, экономике замкнутого цикла и производству с добавленной стоимостью. Перерабатывая остатки выщелачивания в ценные промышленные материалы, такие как железо и шлаковые продукты, мы можем еще больше укрепить роль Mazidagi как новаторского промышленного комплекса с нулевыми отходами в Турции», — говорит Бекир Кан, генеральный директор участок Мазидаги в Эти Бакыре.

«Мы рады продолжить наше многолетнее сотрудничество с Eti Bakir в этом амбициозном проекте. Это важная веха для Metso, поскольку он знаменует собой первую коммерческую поставку нашей технологии плавильных печей DRI. Проект демонстрирует, как наши интегрированные технологии термической обработки и пирометаллургии могут помочь клиентам получить большую выгоду от сложных материалов, одновременно сокращая потоки отходов. Это также важный ориентир для отрасли, показывающий, насколько инновационные технологии DRI Технология плавки может извлечь новую выгоду из промышленных отходов и поддержать более устойчивое производство металлов». – говорит Алексий Стриха, вице-президент по минералам Европы и Турции компании Metso.

Metso и Eti Bakir уже несколько лет вместе работают над передовыми технологическими решениями для завода в Мазидаги. Компания Metso поставила обогатительную установку, установку обжига, установку очистки отходящих газов, установку серной кислоты и установку восстановительного выщелачивания металлов для площадки Мазидаги в провинции Мардин, Турция.

Metso Media Desk, тел. +358 20482 1930, электронная почта: media(at)metso.com

Metso является лидером в области устойчивых технологий, комплексных решений и услуг для предприятий по переработке нерудных материалов, горнодобывающей и металлургической промышленности во всем мире. Мы повышаем эффективность использования энергии и воды наших клиентов, повышаем их производительность и снижаем экологические риски благодаря нашему опыту в области продуктов и услуг. Мы являемся партнером позитивных перемен.

Штаб-квартира Metso находится в Эспоо, Финляндия. В конце 2025 года в Metso работало около 18 000 сотрудников примерно в 50 странах, а объем продаж в 2025 году составил около 5,3 млрд евро. Акции Metso котируются на Nasdaq Helsinki.

Eti Bakir, турецкий производитель металлов и удобрений, инвестирует в расширение своего комплексного предприятия по производству удобрений и металлов в Мазидаги в Турции, чтобы получить дополнительную прибыль от остатков выщелачивания и уменьшить воздействие предприятия на окружающую среду. Компания заключила с компанией Metso, своим многолетним технологическим партнером, крупный заказ на поставку основных технологических процессов и оборудования для проекта, включая вращающуюся печь и плавильную печь DRI. Этот проект знаменует собой первую коммерческую поставку технологии плавильных печей DRI компании Metso и представляет собой важную веху в промышленном внедрении технологии плавки DRI.

Стоимость заказа составляет около 55 миллионов евро, и он учтен в составе заказов, полученных в третьем квартале 2026 года сегментом «Минеральные ресурсы».

Интегрированное решение Metso предназначено для переработки остатков выщелачивания в ценные железо и шлаковые продукты, одновременно поддерживая цель Eti Bakir по эффективному использованию побочных потоков на площадке Мазидаги. Это решение сочетает в себе технологии термической обработки и плавки Metso для преобразования остатков выщелачивания в расплавленный горячий металл. В объем поставки входит проектирование основного оборудования и оборудования, а также поставка и консультационные услуги для вращающейся печи SL/RN Xtra для процесса прямого восстановления окатышей, интегрированной с плавильной печью Metso Outotec® DRI мощностью 30 МВА. Система включает в себя систему горячей подачи для плавильного завода DRI.

«В нашей деятельности мы стремимся минимизировать воздействие на окружающую среду возможным способом, и эти новые инвестиции отражают нашу долгосрочную приверженность устойчивому росту, экономике замкнутого цикла и производству с добавленной стоимостью. Перерабатывая остатки выщелачивания в ценные промышленные материалы, такие как железо и шлаковые продукты, мы можем еще больше укрепить роль Mazidagi как новаторского промышленного комплекса с нулевыми отходами в Турции», — говорит Бекир Кан, генеральный директор участок Мазидаги в Эти Бакыре.

«Мы рады продолжить наше многолетнее сотрудничество с Eti Bakir в этом амбициозном проекте. Это важная веха для Metso, поскольку он знаменует собой первую коммерческую поставку нашей технологии плавильных печей DRI. Проект демонстрирует, как наши интегрированные технологии термической обработки и пирометаллургии могут помочь клиентам получить большую выгоду от сложных материалов, одновременно сокращая потоки отходов. Это также важный ориентир для отрасли, показывающий, насколько инновационные технологии DRI Технология плавки может извлечь новую выгоду из промышленных отходов и поддержать более устойчивое производство металлов». – говорит Алексий Стриха, вице-президент по минералам Европы и Турции компании Metso.

Metso и Eti Bakir уже несколько лет вместе работают над передовыми технологическими решениями для завода в Мазидаги. Компания Metso поставила обогатительную установку, установку обжига, установку очистки отходящих газов, установку серной кислоты и установку восстановительного выщелачивания металлов для площадки Мазидаги в провинции Мардин, Турция.

Metso Media Desk, тел. +358 20482 1930, электронная почта: media(at)metso.com

Metso является лидером в области устойчивых технологий, комплексных решений и услуг для предприятий по переработке нерудных материалов, горнодобывающей и металлургической промышленности во всем мире. Мы повышаем эффективность использования энергии и воды наших клиентов, повышаем их производительность и снижаем экологические риски благодаря нашему опыту в области продуктов и услуг. Мы являемся партнером позитивных перемен.

Штаб-квартира Metso находится в Эспоо, Финляндия. В конце 2025 года в Metso работало около 18 000 сотрудников примерно в 50 странах, а объем продаж в 2025 году составил около 5,3 млрд евро. Акции Metso котируются на Nasdaq Helsinki.

Eti Bakir, турецкий производитель металлов и удобрений, инвестирует в расширение своего комплексного предприятия по производству удобрений и металлов в Мазидаги в Турции, чтобы получить дополнительную прибыль от остатков выщелачивания и уменьшить воздействие предприятия на окружающую среду. Компания заключила с компанией Metso, своим многолетним технологическим партнером, крупный заказ на поставку основных технологических процессов и оборудования для проекта, включая вращающуюся печь и плавильную печь DRI. Этот проект знаменует собой первую коммерческую поставку технологии плавильных печей DRI компании Metso и представляет собой важную веху в промышленном внедрении технологии плавки DRI.

Стоимость заказа составляет около 55 миллионов евро, и он учтен в составе заказов, полученных в третьем квартале 2026 года сегментом «Минеральные ресурсы».

Интегрированное решение Metso предназначено для переработки остатков выщелачивания в ценные железо и шлаковые продукты, одновременно поддерживая цель Eti Bakir по эффективному использованию побочных потоков на площадке Мазидаги. Это решение сочетает в себе технологии термической обработки и плавки Metso для преобразования остатков выщелачивания в расплавленный горячий металл. В объем поставки входит проектирование основного оборудования и оборудования, а также поставка и консультационные услуги для вращающейся печи SL/RN Xtra для процесса прямого восстановления окатышей, интегрированной с плавильной печью Metso Outotec® DRI мощностью 30 МВА. Система включает в себя систему горячей подачи для плавильного завода DRI.

«В нашей деятельности мы стремимся минимизировать воздействие на окружающую среду возможным способом, и эти новые инвестиции отражают нашу долгосрочную приверженность устойчивому росту, экономике замкнутого цикла и производству с добавленной стоимостью. Перерабатывая остатки выщелачивания в ценные промышленные материалы, такие как железо и шлаковые продукты, мы можем еще больше укрепить роль Mazidagi как новаторского промышленного комплекса с нулевыми отходами в Турции», — говорит Бекир Кан, генеральный директор участок Мазидаги в Эти Бакыре.

«Мы рады продолжить наше многолетнее сотрудничество с Eti Bakir в этом амбициозном проекте. Это важная веха для Metso, поскольку он знаменует собой первую коммерческую поставку нашей технологии плавильных печей DRI. Проект демонстрирует, как наши интегрированные технологии термической обработки и пирометаллургии могут помочь клиентам получить большую выгоду от сложных материалов, одновременно сокращая потоки отходов. Это также важный ориентир для отрасли, показывающий, насколько инновационные технологии DRI Технология плавки может извлечь новую выгоду из промышленных отходов и поддержать более устойчивое производство металлов». – говорит Алексий Стриха, вице-президент по минералам Европы и Турции компании Metso.

Metso и Eti Bakir уже несколько лет вместе работают над передовыми технологическими решениями для завода в Мазидаги. Компания Metso поставила обогатительную установку, установку обжига, установку очистки отходящих газов, установку серной кислоты и установку восстановительного выщелачивания металлов для площадки Мазидаги в провинции Мардин, Турция.

Metso Media Desk, тел. +358 20482 1930, электронная почта: media(at)metso.com

Metso является лидером в области устойчивых технологий, комплексных решений и услуг для предприятий по переработке нерудных материалов, горнодобывающей и металлургической промышленности во всем мире. Мы повышаем эффективность использования энергии и воды наших клиентов, повышаем их производительность и снижаем экологические риски благодаря нашему опыту в области продуктов и услуг. Мы являемся партнером позитивных перемен.

Штаб-квартира Metso находится в Эспоо, Финляндия. В конце 2025 года в Metso работало около 18 000 сотрудников примерно в 50 странах, а объем продаж в 2025 году составил около 5,3 млрд евро. Акции Metso котируются на Nasdaq Helsinki.

При этом итоговый финансовый результат существенно улучшился. В 2024 году компания получила убыток 63,5 млрд , а в 2025 году вышла на прибыль 6,1 млрд . Основной бизнес при этом после налогообложения оставался около нуля, поэтому рост итоговой прибыли частично связан с результатом прекращённой деятельности.

Основная выручка пришлась на стальную продукцию 982,2 млрд , транспортные услуги дали 91,9 млрд , прочая продукция и услуги 28,0 млрд . Капитальные затраты составили 170,8 млрд , а обязательства по капитальным закупкам на конец года достигли 568,8 млрд против 367,2 млрд годом ранее. Компания также реализует программу модернизации с заявленным объёмом инвестиций 3,5 млрд.

P.S. При этом хотелось бы большей прозрачности по ESG. Qarmet не выпускает отдельную нефинансовую отчётность по устойчивому развитию с раскрытием экологических показателей, а заявленные экологические цели, по имеющейся информации, пока не достигаются. На фоне сильной государственной поддержки и выстроенного менеджмента компании хотелось бы видеть более полное раскрытие финансовой и нефинансовой отчётности.

http://t.me/metalsesgtrends

Объем инвестиций составит 881 млрд тенге. Станция будет включать 2 энергоблока по 350 МВт, которые планируется ввести поэтапно до 2032 года. Годовая выработка достигнет 5 млрд кВт·ч, будет создано около 4,4 тыс. рабочих мест.

881 млрд тенге сейчас фигурирует в сообщении Правительства тогда как Минэнерго в июле указывало 759 млрд тенге. Расхождение почти 122 млрд тенге, или 16%.

Станция должна обеспечить надежное энергоснабжение Курчатова и дополнительные мощности для научной, промышленной и городской инфраструктуры, включая объекты Национального ядерного центра.

Проект предусматривает технологии «чистого угля», газоочистку, фильтрацию выбросов и пылеподавление с учетом требований Экологического кодекса и НДТ. КИУМ 92%, расход угля 1,323 млн тонн в год и удельный расход топлива 313,5 г/кВт·ч.

Проект реализует ТОО «ГРЭС Курчатов». По данным БРК, бенефициаром компании указан Темирлан Утегенов (Kazakhmys Energy), конечным участником является Владимир Джуманбаев. По открытым данным, генподрядчик проекта TANSU Construction.

http://t.me/metalsesgtrends

Запасы К10, 1,515 млн тонн

Запасы К12, 825,8 тыс. тонн

Всего, 2,34 млн тонн

Вероятные запасы, около 2,5 млн тонн

Площадь участка, 69,5 га

Горная масса, 32,4 млн м³

Потери, 5,88%

Срок разработки, 8 лет

Добыча стартует с 140 тыс. тонн в 2027 году, затем вырастет до 475 тыс. тонн ежегодно в 2028–2031 годах. В 2032 году планируется 387,6 тыс. тонн, в 2033 году 90,4 тыс. тонн.

Уголь относится к марке 1КС, калорийность составляет 8,4–8,5 тыс. ккал/кг, что сопоставимо с высококалорийным углем. Зольность К10 около 20%, К12 от 20,3% до 29,6%.

Но есть риски. Пласты газоносные, уголь склонен к самовозгоранию, а пыль относится ко II категории взрывоопасности.

Для сравнения, в 2025 году Sherubai Komir получила 7,5 млрд тенге выручки и 1,2 млрд тенге чистой прибыли. Новый проект должен помочь компании сохранить ресурсную базу и увеличить объемы добычи.

http://t.me/metalsesgtrends

В январе 2026 года сера для Индонезии стоила около 563/т, к 10 июня цена достигла 1 250–1 300/т, то есть выросла более чем в 2,2 раза. Даже после коррекции 25 июня она оставалась на уровне 1 100–1 200/т.

Для HPAL это критично. На производство 1 т никеля в MHP требуется 10–12 т серы. При цене 1 200/т только серный компонент составляет примерно 12–14,4 тыс. на 1 т никеля.

Уже виден эффект. Выпуск MHP в Индонезии снизился с 42 тыс. т в январе до 29,9 тыс. т в июне, почти на 29%. При этом импорт серной кислоты за январь–май достиг 449 тыс. т.

Ближний Восток обеспечивает около 25% мировой добычи серы и 45% морской торговли, поэтому перебои через Ормузский пролив быстро отражаются на себестоимости индонезийского никеля.

http://t.me/metalsesgtrends

Новый центр будет служить центром автономности, робототехники, разработки программного обеспечения и других цифровых технологий, которые формируют будущее горнодобывающей промышленности. По мере того, как шахты становятся глубже, а условия эксплуатации становятся все более требовательными, технологии, обеспечивающие удаленное и автономное управление, играют все более важную роль в выводе людей из опасных сред.

«Сегодняшний день является важной вехой для Normet. Эти инвестиции расширяют наши возможности разработки и тестирования технологий и укрепляют наше стремление оставаться на переднем крае инноваций в подземной добыче полезных ископаемых», — сказал Эд Сантамария, президент и главный исполнительный директор Normet. «Спрос клиентов на передовые технологии горнодобывающей промышленности продолжает расти, и этот центр поможет нам ускорить разработку решений, повышающих безопасность, производительность и устойчивость подземных работ».

Normet генерирует более 95 процентов своего дохода за пределами Финляндии и обслуживает клиентов примерно через 50 филиалов в 30 странах. Компания производит горнодобывающее оборудование в Финляндии, Чили и Индии и испытывает сильный мировой спрос, чему способствует рост подземной добычи полезных ископаемых, вызванный переходом к «зеленой» технологии, урбанизацией и увеличением инвестиций в критически важные полезные ископаемые.

Технологический центр также предоставит специальную среду для демонстраций клиентам, демонстрируя дистанционное управление, автономные функции и аккумуляторное электрическое оборудование.

Пирккала была выбрана из-за ее близости одной из ведущих в мире экосистем электрифицированных мобильных рабочих машин и горнодобывающих технологий, сильным исследовательским сетям, Университету Тампере и высококвалифицированному кадровому резерву в области технологий. Его расположение также обеспечивает удобный доступ для посещения международных клиентов и партнеров.

«Эти инвестиции продолжают нашу долгосрочную приверженность Финляндии и наше технологическое лидерство. В этом году мы уже наняли более 50 человек в Финляндии для поддержки нашего роста, особенно в производстве, и мы ожидаем, что этот новый центр создаст дополнительные высокоценные технологические должности в будущем», — сказал Сантамария.

Normet, глобальная технологическая компания, обслуживающая подземную горнодобывающую и туннельную промышленность, сегодня отпраздновала торжественное открытие своего нового технологического центра в Пирккале, Финляндия. Этот объект расширяет возможности Normet в исследованиях, разработке и тестировании передовых технологий, повышающих безопасность, производительность и устойчивость подземных работ.

Новый центр будет служить центром автономности, робототехники, разработки программного обеспечения и других цифровых технологий, которые формируют будущее горнодобывающей промышленности. Поскольку шахты становятся глубже, а условия эксплуатации более требовательными, технологии, обеспечивающие удаленное и автономное управление, играют все более важную роль в выводе людей из опасных сред.

«Сегодняшний день является важной вехой для Normet. Эти инвестиции расширяют наши возможности разработки и тестирования технологий и укрепляют наше стремление оставаться на переднем крае инноваций в подземной добыче полезных ископаемых», — сказал Эд Сантамария, президент и главный исполнительный директор Normet. «Спрос клиентов на передовые технологии горнодобывающей промышленности продолжает расти, и этот центр поможет нам ускорить разработку решений, повышающих безопасность, производительность и устойчивость подземных работ».

Normet генерирует более 95 процентов своего дохода за пределами Финляндии и обслуживает клиентов примерно через 50 филиалов в 30 странах. Компания производит горнодобывающее оборудование в Финляндии, Чили и Индии и испытывает сильный мировой спрос, чему способствует рост подземной добычи полезных ископаемых, вызванный переходом к «зеленой» технологии, урбанизацией и увеличением инвестиций в критически важные полезные ископаемые.

Технологический центр также предоставит специальную среду для демонстраций клиентам, демонстрируя дистанционное управление, автономные функции и аккумуляторное электрическое оборудование.

Пирккала была выбрана из-за ее близости одной из ведущих в мире экосистем электрифицированных мобильных рабочих машин и горнодобывающих технологий, сильным исследовательским сетям, Университету Тампере и высококвалифицированному кадровому резерву в области технологий. Его расположение также обеспечивает удобный доступ для посещения международных клиентов и партнеров.

«Эти инвестиции продолжают нашу долгосрочную приверженность Финляндии и наше технологическое лидерство. В этом году мы уже наняли более 50 человек в Финляндии для поддержки нашего роста, особенно в производстве, и мы ожидаем, что этот новый центр создаст дополнительные высокоценные технологические должности в будущем», — сказал Сантамария.

Normet, глобальная технологическая компания, обслуживающая подземную горнодобывающую и туннельную промышленность, сегодня отпраздновала торжественное открытие своего нового технологического центра в Пирккале, Финляндия. Этот объект расширяет возможности Normet в исследованиях, разработке и тестировании передовых технологий, повышающих безопасность, производительность и устойчивость подземных работ.

Новый центр будет служить центром автономности, робототехники, разработки программного обеспечения и других цифровых технологий, которые формируют будущее горнодобывающей промышленности. Поскольку шахты становятся глубже, а условия эксплуатации более требовательными, технологии, обеспечивающие удаленное и автономное управление, играют все более важную роль в выводе людей из опасных сред.

«Сегодняшний день является важной вехой для Normet. Эти инвестиции расширяют наши возможности разработки и тестирования технологий и укрепляют наше стремление оставаться на переднем крае инноваций в подземной добыче полезных ископаемых», — сказал Эд Сантамария, президент и главный исполнительный директор Normet. «Спрос клиентов на передовые технологии горнодобывающей промышленности продолжает расти, и этот центр поможет нам ускорить разработку решений, повышающих безопасность, производительность и устойчивость подземных работ».

Normet генерирует более 95 процентов своего дохода за пределами Финляндии и обслуживает клиентов примерно через 50 филиалов в 30 странах. Компания производит горнодобывающее оборудование в Финляндии, Чили и Индии и испытывает сильный мировой спрос, чему способствует рост подземной добычи полезных ископаемых, вызванный переходом к «зеленой» технологии, урбанизацией и увеличением инвестиций в критически важные полезные ископаемые.

Технологический центр также предоставит специальную среду для демонстраций клиентам, демонстрируя дистанционное управление, автономные функции и аккумуляторное электрическое оборудование.

Пирккала была выбрана из-за ее близости одной из ведущих в мире экосистем электрифицированных мобильных рабочих машин и горнодобывающих технологий, сильным исследовательским сетям, Университету Тампере и высококвалифицированному кадровому резерву в области технологий. Его расположение также обеспечивает удобный доступ для посещения международных клиентов и партнеров.

«Эти инвестиции продолжают нашу долгосрочную приверженность Финляндии и наше технологическое лидерство. В этом году мы уже наняли более 50 человек в Финляндии для поддержки нашего роста, особенно в производстве, и мы ожидаем, что этот новый центр создаст дополнительные высокоценные технологические должности в будущем», — сказал Сантамария.

Новая система представляет собой последнюю эволюцию проверенной платформы VIS Hexagon, расширяя возможности автономного вмешательства и расширяя защиту в критических сценариях майнинга.

В качестве системы вмешательства транспортного средства уровня 9 EMESRT (Круглый стол по безопасности землеройного оборудования) VIS может автоматически брать на себя управление машиной в определенных ситуациях высокого риска при нарушении порогов безопасности, помогая предотвращать инциденты, защищать персонал и поддерживать непрерывность работы.

Запуск следует за успешным завершением системы независимой программы валидации уровня технологической готовности 4 (TRL4) Университета Претории, что делает ее первым открытым решением уровня 9 для достижения этой вехи.

Построенная на основе системы предотвращения столкновений (CAS) Hexagon и интегрированного портфеля безопасности, VIS обеспечивает последний уровень защиты, когда одного только консультативного контроля недостаточно. e система может автоматически подавлять движение, применять замедление или торможение, обеспечивать безопасное следование на расстояния, управлять условиями превышения скорости, в том числе на пандусах, и приводить транспортное средство в безопасное состояние при обнаружении критической неисправности системы.

Ключевые возможности включают в себя:

• Предотвращение столкновений: автономное вмешательство для предотвращения столкновений транспортного средства с транспортным средством, транспортного средства с человеком и транспортного средства с препятствием
• Обеспечение соблюдения правил: поддерживает более безопасную работу за счет соблюдения ограничений скорости и требований к следующему расстоянию
• Отказоустойчивая защита: постоянно контролирует работоспособность системы и переводит транспортные средства в безопасное состояние, если обнаружена критическая неисправность
• Гибкость OEM: поддерживает широкий спектр типов транспортных средств и производителей без блокировки OEM

«Операторы наземной добычи продолжают сталкиваться со сложными проблемами безопасности в динамических средах, где видимость, усталость, условия окружающей среды и человеческие факторы могут способствовать риску», - сказал Дейв Годдард, президент горнодобывающего подразделения Hexagon.

«Когда миллисекунды имеют значение, шахтам нужны технологии, которые могут действовать решительно. Следующее поколение VIS основывается на многолетнем опыте эксплуатации и проверенных развертываниях, чтобы обеспечить самый высокий уровень вмешательства, помогая клиентам защитить людей, оборудование и производительность ».

VIS была развернута в производственных средах с 2018 года и поддерживала операции по добыче полезных ископаемых эти технологии помогают шахтам улучшать обнаружение опасностей в сложных условиях, предотвращать инциденты, защищать людей и поддерживать непрерывность работы на пути к нулевому ущербу.

Финская промышленная группа использует данные измерений, расширенную аналитику и модели искусственного интеллекта для мониторинга оборудования на шахтах и ​​горнодобывающих предприятиях. Специалисты центров производительности Metso анализируют информацию.

По мнению Metso, подход на основе данных может улучшить планирование технического обслуживания, повысить безопасность и сократить время незапланированных простоев. Компания также заявляет, что клиенты увеличили доступность оборудования, одновременно снизив выбросы на тонну продукции.

Цифры основаны на собственном опыте эксплуатации Metso и проекте клиента в Южной Америке. Компания не представила независимую оценку сообщенных результатов.

Датчики и искусственный интеллект предупреждают о возникающих неисправностях

Подключенное оборудование непрерывно передает информацию о таких факторах, как вибрация, температура, нагрузка и другие условия эксплуатации. Сравнивая текущие показания с историческими данными, система может выявить отклонения, указывающие на износ или технические проблемы.

Анализ сочетает в себе стандартные приборы, модели искусственного интеллекта и знания о том, как обычно выходят из строя различные компоненты. Metso также использует анализ видов и последствий отказов, или FMEA, метод систематического выявления потенциальных неисправностей, их причин и последствий.

Когда система обнаруживает аномалию, обслуживающий персонал может осмотреть оборудование и спланировать корректирующие меры до того, как проблема перерастет в сбой. Это может снизить потребность в аварийном ремонте и позволить выполнять работы во время плановой остановки производства.

Metso активизирует профилактическое обслуживание при переработке полезных ископаемых

Подключенное оборудование обеспечивает быстрый анализ и принятие мер. По нашему опыту, эти сервисы могут обнаружить от 80 до 90 процентов проблем, — говорит Артту-Матти Матинлаури, вице-президент подразделения Minerals Digital компании Metso.

По словам Матинлаури, некоторые клиенты увеличили доступность оборудования на целых 6 процентов. Сообщается, что выбросы углекислого газа сократились почти на 20 процентов на тонну продукции.

Масштаб улучшений зависит от таких факторов, как предыдущая производительность завода, тип подключенного оборудования и то, насколько быстро клиент реагирует на предупреждения. Поэтому результаты не могут автоматически применяться к каждому горнодобывающему или перерабатывающему комплексу.

Компания Metso заявляет, что теперь может анализировать как отдельные машины, так и группы взаимосвязанного оборудования. Это позволяет оценить, как проблема на одной части процесса может повлиять на другие этапы производства.

Завод в Южной Америке, как сообщается, сэкономил миллионы

По данным Metso, на неназванном объекте клиента в Южной Америке система сократила время незапланированных простоев и увеличила среднее время между отказами.

В течение первых 6 месяцев работы сервис, как сообщается, выявил 94 процента риски впоследствии подтвердились на заводе. Ранние предупреждения позволили принять превентивные меры и избежать потенциальных сбоев оборудования.

По оценкам Metso, заказчик избежал более 215 часов потенциального простоя. Потребность в запасных частях также снизилась.

По данным компании, общая оценочная финансовая стоимость выявленных и устраненных рисков составила 7,4 миллиона долларов. Компания Metso не назвала имя клиента и не предоставила подробную информацию о размерах и объемах производства завода.

Результаты демонстрируют, как операционные данные могут быть преобразованы в осязаемую ценность для клиентов. «Мы продолжим совместную работу над улучшением операций», — говорит Пабло Зунига, руководитель службы производительности Metso.

Расчеты предотвращенных затрат обычно основаны на предположениях о вероятной продолжительности остановки и производственных потерях, которые в противном случае могли бы возникнуть. Поэтому эти цифры следует рассматривать как оценку Metso потенциальной финансовой выгоды.

Цифровое техническое обслуживание получает все большее распространение в горнодобывающей промышленности

Горнодобывающие и перерабатывающие предприятия часто состоят из длинных производственных цепочек, в которых отказ дробилки, мельницы или другого критического оборудования может повлиять на всю работу. Таким образом, незапланированные перерывы могут привести к значительным финансовым потерям за короткое время.

Техническое обслуживание по состоянию отличается от традиционных моделей, в которых обслуживание проводится через фиксированные промежутки времени или только после выхода оборудования из строя. Контролируя фактическое состояние оборудования, вместо этого можно расставить приоритеты в техническом обслуживании в соответствии с потребностями.

Тем не менее, подход зависит от надежных датчиков, стабильной передачи данных и достаточно подробных аналитических моделей. Операторы также должны определить, какие оповещения требуют немедленных действий, а какие можно безопасно подождать.

Кибербезопасность становится все более важной, поскольку все больше оборудования подключается к внешним аналитическим средам. Нарушение передачи данных или вторжение в цифровые системы могут в худшем случае повлиять на производство.

Увеличение количества подключенных устройств с менее чем 400 до более чем 800 примерно за год указывает на растущий спрос на обслуживание, управляемое данными. Для горнодобывающих компаний ключевой вопрос заключается в том, смогут ли инвестиции обеспечить более стабильное производство и снижение эксплуатационных затрат с течением времени.

Источники: Metso и AT Minerals.

Компания Metso подключила более 800 единиц машин и оборудования к своим службам анализа данных на основе данных для горнодобывающей промышленности. Их число увеличилось более чем вдвое с момента запуска услуг в сентябре 2025 года. Целью является выявление возникающих неисправностей до того, как они приведут к дорогостоящим остановкам производства.

Финская промышленная группа использует данные измерений, расширенную аналитику и модели искусственного интеллекта для мониторинга оборудования на шахтах и ​​горнодобывающих предприятиях. Специалисты центров производительности Metso анализируют информацию.

По мнению Metso, подход на основе данных может улучшить планирование технического обслуживания, повысить безопасность и сократить время незапланированных простоев. Компания также заявляет, что клиенты увеличили доступность оборудования, одновременно снизив выбросы на тонну продукции.

Цифры основаны на собственном опыте эксплуатации Metso и проекте клиента в Южной Америке. Компания не представила независимую оценку сообщенных результатов.

Датчики и искусственный интеллект предупреждают о возникающих неисправностях

Подключенное оборудование непрерывно передает информацию о таких факторах, как вибрация, температура, нагрузка и другие условия эксплуатации. Сравнивая текущие показания с историческими данными, система может выявить отклонения, указывающие на износ или технические проблемы.

Анализ сочетает в себе стандартные приборы, модели искусственного интеллекта и знания о том, как обычно выходят из строя различные компоненты. Metso также использует анализ видов и последствий отказов, или FMEA, метод систематического выявления потенциальных неисправностей, их причин и последствий.

Когда система обнаруживает аномалию, обслуживающий персонал может осмотреть оборудование и спланировать корректирующие меры до того, как проблема перерастет в сбой. Это может снизить потребность в аварийном ремонте и позволить выполнять работы во время плановой остановки производства.

Metso активизирует профилактическое обслуживание при переработке полезных ископаемых

Подключенное оборудование обеспечивает быстрый анализ и принятие мер. По нашему опыту, эти сервисы могут обнаружить от 80 до 90 процентов проблем, — говорит Артту-Матти Матинлаури, вице-президент подразделения Minerals Digital компании Metso.

По словам Матинлаури, некоторые клиенты увеличили доступность оборудования на целых 6 процентов. Сообщается, что выбросы углекислого газа сократились почти на 20 процентов на тонну продукции.

Масштаб улучшений зависит от таких факторов, как предыдущая производительность завода, тип подключенного оборудования и то, насколько быстро клиент реагирует на предупреждения. Поэтому результаты не могут автоматически применяться к каждому горнодобывающему или перерабатывающему комплексу.

Компания Metso заявляет, что теперь может анализировать как отдельные машины, так и группы взаимосвязанного оборудования. Это позволяет оценить, как проблема на одной части процесса может повлиять на другие этапы производства.

Завод в Южной Америке, как сообщается, сэкономил миллионы

По данным Metso, на неназванном объекте клиента в Южной Америке система сократила время незапланированных простоев и увеличила среднее время между отказами.

В течение первых 6 месяцев работы сервис, как сообщается, выявил 94 процента риски впоследствии подтвердились на заводе. Ранние предупреждения позволили принять превентивные меры и избежать потенциальных сбоев оборудования.

По оценкам Metso, заказчик избежал более 215 часов потенциального простоя. Потребность в запасных частях также снизилась.

По данным компании, общая оценочная финансовая стоимость выявленных и устраненных рисков составила 7,4 миллиона долларов. Компания Metso не назвала имя клиента и не предоставила подробную информацию о размерах и объемах производства завода.

Результаты демонстрируют, как операционные данные могут быть преобразованы в осязаемую ценность для клиентов. «Мы продолжим совместную работу над улучшением операций», — говорит Пабло Зунига, руководитель службы производительности Metso.

Расчеты предотвращенных затрат обычно основаны на предположениях о вероятной продолжительности остановки и производственных потерях, которые в противном случае могли бы возникнуть. Поэтому эти цифры следует рассматривать как оценку Metso потенциальной финансовой выгоды.

Цифровое техническое обслуживание получает все большее распространение в горнодобывающей промышленности

Горнодобывающие и перерабатывающие предприятия часто состоят из длинных производственных цепочек, в которых отказ дробилки, мельницы или другого критического оборудования может повлиять на всю работу. Таким образом, незапланированные перерывы могут привести к значительным финансовым потерям за короткое время.

Техническое обслуживание по состоянию отличается от традиционных моделей, в которых обслуживание проводится через фиксированные промежутки времени или только после выхода оборудования из строя. Контролируя фактическое состояние оборудования, вместо этого можно расставить приоритеты в техническом обслуживании в соответствии с потребностями.

Тем не менее, подход зависит от надежных датчиков, стабильной передачи данных и достаточно подробных аналитических моделей. Операторы также должны определить, какие оповещения требуют немедленных действий, а какие можно безопасно подождать.

Кибербезопасность становится все более важной, поскольку все больше оборудования подключается к внешним аналитическим средам. Нарушение передачи данных или вторжение в цифровые системы могут в худшем случае повлиять на производство.

Увеличение количества подключенных устройств с менее чем 400 до более чем 800 примерно за год указывает на растущий спрос на обслуживание, управляемое данными. Для горнодобывающих компаний ключевой вопрос заключается в том, смогут ли инвестиции обеспечить более стабильное производство и снижение эксплуатационных затрат с течением времени.

Источники: Metso и AT Minerals.

Компания Metso подключила более 800 единиц машин и оборудования к своим службам анализа данных на основе данных для горнодобывающей промышленности. Их число увеличилось более чем вдвое с момента запуска услуг в сентябре 2025 года. Целью является выявление возникающих неисправностей до того, как они приведут к дорогостоящим остановкам производства.

Финская промышленная группа использует данные измерений, расширенную аналитику и модели искусственного интеллекта для мониторинга оборудования на шахтах и ​​горнодобывающих предприятиях. Специалисты центров производительности Metso анализируют информацию.

По мнению Metso, подход на основе данных может улучшить планирование технического обслуживания, повысить безопасность и сократить время незапланированных простоев. Компания также заявляет, что клиенты увеличили доступность оборудования, одновременно снизив выбросы на тонну продукции.

Цифры основаны на собственном опыте эксплуатации Metso и проекте клиента в Южной Америке. Компания не представила независимую оценку сообщенных результатов.

Датчики и искусственный интеллект предупреждают о возникающих неисправностях

Подключенное оборудование непрерывно передает информацию о таких факторах, как вибрация, температура, нагрузка и другие условия эксплуатации. Сравнивая текущие показания с историческими данными, система может выявить отклонения, указывающие на износ или технические проблемы.

Анализ сочетает в себе стандартные приборы, модели искусственного интеллекта и знания о том, как обычно выходят из строя различные компоненты. Metso также использует анализ видов и последствий отказов, или FMEA, метод систематического выявления потенциальных неисправностей, их причин и последствий.

Когда система обнаруживает аномалию, обслуживающий персонал может осмотреть оборудование и спланировать корректирующие меры до того, как проблема перерастет в сбой. Это может снизить потребность в аварийном ремонте и позволить выполнять работы во время плановой остановки производства.

Metso активизирует профилактическое обслуживание при переработке полезных ископаемых

Подключенное оборудование обеспечивает быстрый анализ и принятие мер. По нашему опыту, эти сервисы могут обнаружить от 80 до 90 процентов проблем, — говорит Артту-Матти Матинлаури, вице-президент подразделения Minerals Digital компании Metso.

По словам Матинлаури, некоторые клиенты увеличили доступность оборудования на целых 6 процентов. Сообщается, что выбросы углекислого газа сократились почти на 20 процентов на тонну продукции.

Масштаб улучшений зависит от таких факторов, как предыдущая производительность завода, тип подключенного оборудования и то, насколько быстро клиент реагирует на предупреждения. Поэтому результаты не могут автоматически применяться к каждому горнодобывающему или перерабатывающему комплексу.

Компания Metso заявляет, что теперь может анализировать как отдельные машины, так и группы взаимосвязанного оборудования. Это позволяет оценить, как проблема на одной части процесса может повлиять на другие этапы производства.

Завод в Южной Америке, как сообщается, сэкономил миллионы

По данным Metso, на неназванном объекте клиента в Южной Америке система сократила время незапланированных простоев и увеличила среднее время между отказами.

В течение первых 6 месяцев работы сервис, как сообщается, выявил 94 процента риски впоследствии подтвердились на заводе. Ранние предупреждения позволили принять превентивные меры и избежать потенциальных сбоев оборудования.

По оценкам Metso, заказчик избежал более 215 часов потенциального простоя. Потребность в запасных частях также снизилась.

По данным компании, общая оценочная финансовая стоимость выявленных и устраненных рисков составила 7,4 миллиона долларов. Компания Metso не назвала имя клиента и не предоставила подробную информацию о размерах и объемах производства завода.

Результаты демонстрируют, как операционные данные могут быть преобразованы в осязаемую ценность для клиентов. «Мы продолжим совместную работу над улучшением операций», — говорит Пабло Зунига, руководитель службы производительности Metso.

Расчеты предотвращенных затрат обычно основаны на предположениях о вероятной продолжительности остановки и производственных потерях, которые в противном случае могли бы возникнуть. Поэтому эти цифры следует рассматривать как оценку Metso потенциальной финансовой выгоды.

Цифровое техническое обслуживание получает все большее распространение в горнодобывающей промышленности

Горнодобывающие и перерабатывающие предприятия часто состоят из длинных производственных цепочек, в которых отказ дробилки, мельницы или другого критического оборудования может повлиять на всю работу. Таким образом, незапланированные перерывы могут привести к значительным финансовым потерям за короткое время.

Техническое обслуживание по состоянию отличается от традиционных моделей, в которых обслуживание проводится через фиксированные промежутки времени или только после выхода оборудования из строя. Контролируя фактическое состояние оборудования, вместо этого можно расставить приоритеты в техническом обслуживании в соответствии с потребностями.

Тем не менее, подход зависит от надежных датчиков, стабильной передачи данных и достаточно подробных аналитических моделей. Операторы также должны определить, какие оповещения требуют немедленных действий, а какие можно безопасно подождать.

Кибербезопасность становится все более важной, поскольку все больше оборудования подключается к внешним аналитическим средам. Нарушение передачи данных или вторжение в цифровые системы могут в худшем случае повлиять на производство.

Увеличение количества подключенных устройств с менее чем 400 до более чем 800 примерно за год указывает на растущий спрос на обслуживание, управляемое данными. Для горнодобывающих компаний ключевой вопрос заключается в том, смогут ли инвестиции обеспечить более стабильное производство и снижение эксплуатационных затрат с течением времени.

Источники: Metso и AT Minerals.

Компания Metso подключила более 800 единиц машин и оборудования к своим службам анализа данных на основе данных для горнодобывающей промышленности. Их число увеличилось более чем вдвое с момента запуска услуг в сентябре 2025 года. Целью является выявление возникающих неисправностей до того, как они приведут к дорогостоящим остановкам производства.

Финская промышленная группа использует данные измерений, расширенную аналитику и модели искусственного интеллекта для мониторинга оборудования на шахтах и ​​горнодобывающих предприятиях. Специалисты центров производительности Metso анализируют информацию.

По мнению Metso, подход на основе данных может улучшить планирование технического обслуживания, повысить безопасность и сократить время незапланированных простоев. Компания также заявляет, что клиенты увеличили доступность оборудования, одновременно снизив выбросы на тонну продукции.

Цифры основаны на собственном опыте эксплуатации Metso и проекте клиента в Южной Америке. Компания не представила независимую оценку сообщенных результатов.

Датчики и искусственный интеллект предупреждают о возникающих неисправностях

Подключенное оборудование непрерывно передает информацию о таких факторах, как вибрация, температура, нагрузка и другие условия эксплуатации. Сравнивая текущие показания с историческими данными, система может выявить отклонения, указывающие на износ или технические проблемы.

Анализ сочетает в себе стандартные приборы, модели искусственного интеллекта и знания о том, как обычно выходят из строя различные компоненты. Metso также использует анализ видов и последствий отказов, или FMEA, метод систематического выявления потенциальных неисправностей, их причин и последствий.

Когда система обнаруживает аномалию, обслуживающий персонал может осмотреть оборудование и спланировать корректирующие меры до того, как проблема перерастет в сбой. Это может снизить потребность в аварийном ремонте и позволить выполнять работы во время плановой остановки производства.

Metso активизирует профилактическое обслуживание при переработке полезных ископаемых

Подключенное оборудование обеспечивает быстрый анализ и принятие мер. По нашему опыту, эти сервисы могут обнаружить от 80 до 90 процентов проблем, — говорит Артту-Матти Матинлаури, вице-президент подразделения Minerals Digital компании Metso.

По словам Матинлаури, некоторые клиенты увеличили доступность оборудования на целых 6 процентов. Сообщается, что выбросы углекислого газа сократились почти на 20 процентов на тонну продукции.

Масштаб улучшений зависит от таких факторов, как предыдущая производительность завода, тип подключенного оборудования и то, насколько быстро клиент реагирует на предупреждения. Поэтому результаты не могут автоматически применяться к каждому горнодобывающему или перерабатывающему комплексу.

Компания Metso заявляет, что теперь может анализировать как отдельные машины, так и группы взаимосвязанного оборудования. Это позволяет оценить, как проблема на одной части процесса может повлиять на другие этапы производства.

Завод в Южной Америке, как сообщается, сэкономил миллионы

По данным Metso, на неназванном объекте клиента в Южной Америке система сократила время незапланированных простоев и увеличила среднее время между отказами.

В течение первых 6 месяцев работы сервис, как сообщается, выявил 94 процента риски впоследствии подтвердились на заводе. Ранние предупреждения позволили принять превентивные меры и избежать потенциальных сбоев оборудования.

По оценкам Metso, заказчик избежал более 215 часов потенциального простоя. Потребность в запасных частях также снизилась.

По данным компании, общая оценочная финансовая стоимость выявленных и устраненных рисков составила 7,4 миллиона долларов. Компания Metso не назвала имя клиента и не предоставила подробную информацию о размерах и объемах производства завода.

Результаты демонстрируют, как операционные данные могут быть преобразованы в осязаемую ценность для клиентов. «Мы продолжим совместную работу над улучшением операций», — говорит Пабло Зунига, руководитель службы производительности Metso.

Расчеты предотвращенных затрат обычно основаны на предположениях о вероятной продолжительности остановки и производственных потерях, которые в противном случае могли бы возникнуть. Поэтому эти цифры следует рассматривать как оценку Metso потенциальной финансовой выгоды.

Цифровое техническое обслуживание получает все большее распространение в горнодобывающей промышленности

Горнодобывающие и перерабатывающие предприятия часто состоят из длинных производственных цепочек, в которых отказ дробилки, мельницы или другого критического оборудования может повлиять на всю работу. Таким образом, незапланированные перерывы могут привести к значительным финансовым потерям за короткое время.

Техническое обслуживание по состоянию отличается от традиционных моделей, в которых обслуживание проводится через фиксированные промежутки времени или только после выхода оборудования из строя. Контролируя фактическое состояние оборудования, вместо этого можно расставить приоритеты в техническом обслуживании в соответствии с потребностями.

Тем не менее, подход зависит от надежных датчиков, стабильной передачи данных и достаточно подробных аналитических моделей. Операторы также должны определить, какие оповещения требуют немедленных действий, а какие можно безопасно подождать.

Кибербезопасность становится все более важной, поскольку все больше оборудования подключается к внешним аналитическим средам. Нарушение передачи данных или вторжение в цифровые системы могут в худшем случае повлиять на производство.

Увеличение количества подключенных устройств с менее чем 400 до более чем 800 примерно за год указывает на растущий спрос на обслуживание, управляемое данными. Для горнодобывающих компаний ключевой вопрос заключается в том, смогут ли инвестиции обеспечить более стабильное производство и снижение эксплуатационных затрат с течением времени.

Источники: Metso и AT Minerals.

- Нуржан Нуржигитов,

министр водных ресурсов и ирригации

- Ерлан Аккенженов, министр энергетики

- Нурлыбек Налибаев, первый заместитель Премьер-Министра

Новые главы министерств

- Алибек Куантыров, министр экологии и природных ресурсов

- Мурат Муханов, министр по чрезвычайным ситуациям

http://t.me/metalsesgtrends

Проект рассчитан на 2027-2032 годы. Подготовительные работы намечены на 2027 год, добыча на 2028-2032 годы. Карьеры будут работать открытым способом с буровзрывной подготовкой. Максимальная производительность составит 500 тыс. тонн руды в год.

Месторождение включает Северный и Южный участки, разделенные примерно 2 км. Площадь горного отвода составляет 4,76 км², глубина до 112 м. До станции Босколь около 15 км, до Карабалыка 55 км.

Балансовые запасы, утвержденные в 2021 году, составляют 2,03 млн тонн руды, содержащей 22,1 тыс. тонн меди. Среднее содержание меди заявлено на уровне 1,09. Для сравнения, забалансовые ресурсы значительно больше, 9,75 млн тонн руды, но меди в них 69,7 тыс. тонн при содержании 0,7.

Кроме меди, балансовые запасы включают 88,5 кг золота и 5,6 тонн серебра. Инфраструктура на площадке пока отсутствует, поэтому начало добычи ожидается не ранее 2028 года.

Владельцем ТОО «Тарутинское», согласно базе данных adata.kz, является KM Kazakh Mining Company, последней принадлежала «Актюбинская медная компания», ранее связанная с «Русской медной компанией».

http://t.me/metalsesgtrends

Объем поставки включает измельчение, флотацию, сгущение, фильтрацию и погрузочно-разгрузочные работы, охватывающие ключевые этапы технологической установки. Пакеты включают полуавтогенную мельницу и шаровую мельницу Metso Premier™, как с мельничными накладками, так и с запасными частями, флотационные камеры TankCell®, высокопроизводительные сгустители Metso (HRT), фильтры Larox® и фартучные питатели. Поставка также включает в себя цифровые решения Metso, включая MillSense, RockSense и FrothSense+™ для расширенного управления процессом и оптимизации.

«Поскольку глобальный спрос на критически важные минералы, необходимые для электрификации, и энергетический переход продолжает расти, мы рады поддержать один из самых значительных новых медных проектов в регионе с помощью наших проверенных технологий переработки. Эта награда укрепляет позиции Metso как надежного поставщика крупномасштабных решений для медных концентраторов и основывается на нашей долгой истории поддержки мировой медной промышленности с помощью передовых технологий », - говорит Дэвид Таллок, вице-президент Metso по минералам в Азиатско-Тихоокеанском регионе.

Добавляя оборудование с цифровыми решениями и обширной послепродажной поддержкой в стране, Metso помогает клиентам повысить производительность, повысить доступность оборудования и сократить эксплуатационные расходы на протяжении всего срока их эксплуатации.

Вопрос обсуждался в ходе государственного визита премьер-министра Индии Нарендры Моди в Ташкент. Как сообщили в Министерстве иностранных дел Индии, Моди и президент Узбекистана Шавкат Мирзиёев провели широкомасштабные переговоры, посвященные стратегическому партнерству стран.

Моди приветствовал прогресс, достигнутый на пути к долгосрочному соглашению о поставках урана из Узбекистана. Он также подчеркнул важность более глубокого сотрудничества в области критически важных и стратегически важных полезных ископаемых, сообщает World Nuclear News.

Новое урановое соглашение еще не подписано. Однако высокопоставленный чиновник МИД Индии заявил, что переговоры приближаются к завершению.

– Состоялись положительные дискуссии о долгосрочном соглашении о поставках урана в Индию. Мы очень скоро приближаемся к подписанию соглашения, сказала Hindustan Times Сиби Джордж, секретарь Министерства иностранных дел.

Торговля должна достичь 5 миллиардов долларов США

Торговля между Индией и Узбекистаном впервые превысила 1 миллиард долларов США в 2025 году. В настоящее время лидеры стран стремятся увеличить ежегодный товарооборот до 5 миллиардов долларов США к 2030 году.

Планы простираются далеко за пределы урана. Две страны намерены изучить возможности сотрудничества в области геологии, горнодобывающей промышленности, ядерной В долгосрочной перспективе это может охватывать не только поставки ядерного топлива, хотя конкретные проекты по реакторам или технологиям пока не объявлены.

Узбекистан стремится диверсифицировать свою экономику и привлечь инвестиции в горнодобывающую промышленность, промышленность и энергетические технологии. Индия, тем временем, нуждается в надежном доступе к сырью для поддержки своего экономического роста и растущего спроса на энергию.

Индия планирует масштабное расширение атомной энергетики.

В настоящее время Индия располагает примерно 7900 мегаваттами атомных генерирующих мощностей от 24 действующих реакторов. Ее долгосрочная цель — увеличить атомные мощности до 100 гигаватт к 2047 году.

Это будет представлять собой более чем двенадцатикратное увеличение по сравнению с сегодняшним уровнем. Ожидается, что атомная энергетика поможет удовлетворить быстро растущий спрос на электроэнергию, одновременно снижая зависимость Индии от угля.

Она также призвана обеспечить стабильную выработку электроэнергии по мере расширения использования ветровой и солнечной энергии в стране. Однако такая масштабная ядерная программа потребует значительно больших и более надежных поставок урана.

Индия обладает собственными запасами урана, но ее производство недостаточно для обеспечения как существующего парка реакторов, так и планируемого расширения. Поэтому страна импортирует уран от таких поставщиков, как Казахстан, Россия, Узбекистан и Канада.

Действующий долгосрочный контракт Индии с Узбекистаном на поставку урана действует до конца 2026 года. Новое соглашение может продлить партнерство и обеспечить большую определенность в качестве дополнительных поставок. Соглашение способствует экспорту урана из Австралии, а Департамент атомной энергии страны подписал долгосрочный контракт с канадским производителем Cameco на поставку уранового концентрата.

Закупая уран у нескольких стран, Индия стремится снизить риски поставок и избежать чрезмерной зависимости от какого-либо одного производителя.

В августе индийский парламентский комитет также призвал правительство ускорить реализацию внутренних проектов по добыче урана. Ожидается, что импорт останется важным, но увеличение внутреннего производства рассматривается как важная часть энергетической безопасности страны.

Узбекистан входит в число ведущих производителей урана.

По оценкам Всемирной ядерной ассоциации, в 2024 году Узбекистан произвел около 4000 тонн урана, став пятым по величине производителем в мире после Казахстана, Канады, Намибии и Австралии.

Большая часть урана, производимого в стране, предназначена для экспорта. Поэтому долгосрочное соглашение с Индией предоставит Узбекистану доступ к растущему рынку, а также поможет Индии обеспечить себя топливом для расширения своей ядерной программы.

Переговоры по урану являются частью более широкого стратегического сближения. Индия хочет укрепить экономические связи с Центральной Азией, в то время как Узбекистан ищет новые рынки, инвестиции и технологические партнерства.

В случае подписания соглашение будет иметь значение как в энергетической, так и в торговой политике. Для Индии это укрепит топливную безопасность. Церемония в честь председательства Узбекистана символизировала начало нового этапа в отношениях между двумя странами.

Источники: World Nuclear News, Министерство иностранных дел Индии, Администрация председательства Узбекистана, Hindustan Times и Всемирная ядерная ассоциация.

Речь идет о ТОО «Надеждинское», «Джаркульское» и «Елтай-4». Доля ERG Exploration составляла 85%, 85% и 81%, еще 15%, 15% и 19% принадлежали СПК «Тобол». Компании были связаны с разведкой и подготовкой к освоению железорудных участков.

По «Елтай-4» ERG еще в 2023 году начала процедуру возврата контрактной территории государству. На конец 2025 года она не была полностью завершена.

При этом ликвидация трех юрлиц не означает ухода ERG из геологоразведки. На конец 2025 года у ERG Exploration оставалось 18 лицензий на недропользование. По ряду участков в Актюбинской, Акмолинской и Карагандинской областях права действуют до 2028–2030 годов.

В 2025 году ERG Exploration получила 5,3 млрд тенге выручки, но зафиксировала 325 млн тенге убытка. Отрицательная рентабельность составила около 6,1%.

Стратегический акцент ERG сегодня смещен на бокситы, хром, марганец и другие металлы.

http://t.me/metalsesgtrends

Представленная на мероприятии Sandvik Future of Mining в Тампере, Финляндия, под именем Сами, новейшая концептуальная машина компании демонстрирует, как искусственный интеллект, усовершенствованная робототехника, электрификация и цифровая связь могут работать вместе как часть интеллектуальной операционной системы в масштабе всего рудника для повышения безопасности и производительность.

«В течение многих лет Sandvik помогала определять будущее подземной добычи посредством автоматизации, электрификации и цифровых технологий, которые фундаментально изменили работу рудников», — сказал Патрик Мерфи, президент горнодобывающей отрасли Sandvik. «Наша последняя концепция привносит те же амбиции в наземные работы. Бросая вызов традиционным способам работы, мы помогаем создавать следующее поколение более безопасных, более производительных, более надежных и все более автономных шахт».

Построенная на платформе стрелового бурения, концептуальная машина не имеет кабины оператора и работает полностью автономно. Он несет на борту свои собственные буровые коронки, муфтовые трубы и погружные пневмоударники, а встроенный робот-манипулятор автономно выполняет смену долот, устанавливает муфтовые трубы и заменяет пневмоударники.

Он также может измерять глубину скважины и отклонение после бурения, автономно перемещаться по горной среде и постоянно адаптировать свое поведение, идентифицируя, отслеживая и классифицируя людей, оборудование и другие объекты вокруг себя. Это позволяет машине различать динамические и стационарные препятствия и реагировать соответствующим образом. Светодиодные матричные дисплеи сообщают о рабочем состоянии машины работающему поблизости персоналу.

Эта концепция также обеспечивает новый уровень интеллекта в масштабах всей шахты. Подключенный к постоянно обновляемому цифровому двойнику, Sami управляется через Sandi, ИИ-агента Sandvik. Sandi распределяет задачи по бурению и координирует деятельность всего горнодобывающего парка, в то время как Sami самостоятельно планирует и выполняет свой рабочий цикл, адаптируясь к расположенному рядом оборудованию и изменяющимся условиям на площадке. Операторы взаимодействуют с Sandi, используя естественный язык, вмешиваясь только тогда, когда требуется человеческое суждение.

При разработке концепции Sandvik не ограничивалась отдельными функциями, чтобы изучить, как электрификация, автономная работа, роботизированное управление инструментами и цифровая интеграция могут быть объединены в единую систему.

Рику Пулли, президент подразделения цифровых горных технологий в Sandvik, сказал, что величайшая инновация заключается не в самой концептуальной машине, а в ее интеграции в интеллектуальную горную систему. экосистемы.

«Объединив искусственный интеллект, автономию и постоянно обновляемый цифровой двойник, мы переходим от оптимизации отдельных активов к оптимизации всей операции по добыче полезных ископаемых», — сказал Пулли. «Именно отсюда произойдет следующий шаг в изменении производительности и принятия решений. Sami — это скорее концепция, чем продукт, но технологии, лежащие в ее основе, вполне реальны. Многие из возможностей, демонстрируемых сегодня, помогут сформировать эволюцию нашего предложения и найти свое место в будущих решениях для заказчиков открытых горных работ». взрывные буры.  

Sandvik представила полностью автономную концепцию поверхностного бурения с аккумуляторной батареей, которая демонстрирует видение компании следующего поколения открытых горных работ.

Представленная на мероприятии Sandvik Future of Mining в Тампере, Финляндия, под именем Сами, новейшая концептуальная машина компании демонстрирует, как искусственный интеллект, усовершенствованная робототехника, электрификация и цифровая связь могут работать вместе как часть интеллектуальной операционной системы в масштабе всего рудника для повышения безопасности и производительность.

«В течение многих лет Sandvik помогала определять будущее подземной добычи посредством автоматизации, электрификации и цифровых технологий, которые фундаментально изменили работу рудников», — сказал Патрик Мерфи, президент горнодобывающей отрасли Sandvik. «Наша последняя концепция привносит те же амбиции в наземные работы. Бросая вызов традиционным способам работы, мы помогаем создавать следующее поколение более безопасных, более производительных, более надежных и все более автономных шахт».

Построенная на платформе стрелового бурения, концептуальная машина не имеет кабины оператора и работает полностью автономно. Он несет на борту свои собственные буровые коронки, муфтовые трубы и погружные пневмоударники, а встроенный робот-манипулятор автономно выполняет смену долот, устанавливает муфтовые трубы и заменяет пневмоударники.

Он также может измерять глубину скважины и отклонение после бурения, автономно перемещаться по горной среде и постоянно адаптировать свое поведение, идентифицируя, отслеживая и классифицируя людей, оборудование и другие объекты вокруг себя. Это позволяет машине различать динамические и стационарные препятствия и реагировать соответствующим образом. Светодиодные матричные дисплеи сообщают о рабочем состоянии машины работающему поблизости персоналу.

Эта концепция также обеспечивает новый уровень интеллекта в масштабах всей шахты. Подключенный к постоянно обновляемому цифровому двойнику, Sami управляется через Sandi, ИИ-агента Sandvik. Sandi распределяет задачи по бурению и координирует деятельность всего горнодобывающего парка, в то время как Sami самостоятельно планирует и выполняет свой рабочий цикл, адаптируясь к расположенному рядом оборудованию и изменяющимся условиям на площадке. Операторы взаимодействуют с Sandi, используя естественный язык, вмешиваясь только тогда, когда требуется человеческое суждение.

При разработке концепции Sandvik не ограничивалась отдельными функциями, чтобы изучить, как электрификация, автономная работа, роботизированное управление инструментами и цифровая интеграция могут быть объединены в единую систему.

Рику Пулли, президент подразделения цифровых горных технологий в Sandvik, сказал, что величайшая инновация заключается не в самой концептуальной машине, а в ее интеграции в интеллектуальную горную систему. экосистемы.

«Объединив искусственный интеллект, автономию и постоянно обновляемый цифровой двойник, мы переходим от оптимизации отдельных активов к оптимизации всей операции по добыче полезных ископаемых», — сказал Пулли. «Именно отсюда произойдет следующий шаг в изменении производительности и принятия решений. Sami — это скорее концепция, чем продукт, но технологии, лежащие в ее основе, вполне реальны. Многие из возможностей, демонстрируемых сегодня, помогут сформировать эволюцию нашего предложения и найти свое место в будущих решениях для заказчиков открытых горных работ». взрывные буры.  

Sandvik представила полностью автономную концепцию поверхностного бурения с аккумуляторной батареей, которая демонстрирует видение компании следующего поколения открытых горных работ.

Представленная на мероприятии Sandvik Future of Mining в Тампере, Финляндия, под именем Сами, новейшая концептуальная машина компании демонстрирует, как искусственный интеллект, усовершенствованная робототехника, электрификация и цифровая связь могут работать вместе как часть интеллектуальной операционной системы в масштабе всего рудника для повышения безопасности и производительность.

«В течение многих лет Sandvik помогала определять будущее подземной добычи посредством автоматизации, электрификации и цифровых технологий, которые фундаментально изменили работу рудников», — сказал Патрик Мерфи, президент горнодобывающей отрасли Sandvik. «Наша последняя концепция привносит те же амбиции в наземные работы. Бросая вызов традиционным способам работы, мы помогаем создавать следующее поколение более безопасных, более производительных, более надежных и все более автономных шахт».

Построенная на платформе стрелового бурения, концептуальная машина не имеет кабины оператора и работает полностью автономно. Он несет на борту свои собственные буровые коронки, муфтовые трубы и погружные пневмоударники, а встроенный робот-манипулятор автономно выполняет смену долот, устанавливает муфтовые трубы и заменяет пневмоударники.

Он также может измерять глубину скважины и отклонение после бурения, автономно перемещаться по горной среде и постоянно адаптировать свое поведение, идентифицируя, отслеживая и классифицируя людей, оборудование и другие объекты вокруг себя. Это позволяет машине различать динамические и стационарные препятствия и реагировать соответствующим образом. Светодиодные матричные дисплеи сообщают о рабочем состоянии машины работающему поблизости персоналу.

Эта концепция также обеспечивает новый уровень интеллекта в масштабах всей шахты. Подключенный к постоянно обновляемому цифровому двойнику, Sami управляется через Sandi, ИИ-агента Sandvik. Sandi распределяет задачи по бурению и координирует деятельность всего горнодобывающего парка, в то время как Sami самостоятельно планирует и выполняет свой рабочий цикл, адаптируясь к расположенному рядом оборудованию и изменяющимся условиям на площадке. Операторы взаимодействуют с Sandi, используя естественный язык, вмешиваясь только тогда, когда требуется человеческое суждение.

При разработке концепции Sandvik не ограничивалась отдельными функциями, чтобы изучить, как электрификация, автономная работа, роботизированное управление инструментами и цифровая интеграция могут быть объединены в единую систему.

Рику Пулли, президент подразделения цифровых горных технологий в Sandvik, сказал, что величайшая инновация заключается не в самой концептуальной машине, а в ее интеграции в интеллектуальную горную систему. экосистемы.

«Объединив искусственный интеллект, автономию и постоянно обновляемый цифровой двойник, мы переходим от оптимизации отдельных активов к оптимизации всей операции по добыче полезных ископаемых», — сказал Пулли. «Именно отсюда произойдет следующий шаг в изменении производительности и принятия решений. Sami — это скорее концепция, чем продукт, но технологии, лежащие в ее основе, вполне реальны. Многие из возможностей, демонстрируемых сегодня, помогут сформировать эволюцию нашего предложения и найти свое место в будущих решениях для заказчиков открытых горных работ». взрывные буры.  

EcoVadis оценила более 175 000 компаний в четырех ключевых областях: окружающая среда, труд и права человека, этика и устойчивые закупки.

«Признание EcoVadis является свидетельством нашей приверженности устойчивому развитию», — говорит Хелена Хедблом, президент и главный исполнительный директор компании «Эпирок». «Устойчивое развитие лежит в основе нашей стратегии и является движущей силой нашей программы инноваций. Вместе с нашими клиентами мы продвигаем решения, которые поддерживают как производительность, так и устойчивое развитие».

Рейтинг компании «Эпирок» подчеркивает высокие показатели в четырех ключевых областях. Компания демонстрирует лидерство в области экологической устойчивости, постоянно работая над достижением своих амбициозных климатических целей, повышая продуктивность ресурсов и продвигая цикличность в своих операциях и предложениях. Одним из текущих примеров является постоянное наращивание компанией «Эпирок» переработки твердого сплава, используемого в буровых долотах. В области труда и прав человека компания «Эпирок» стремится предоставлять безопасные, справедливые и инклюзивные рабочие места. Этическое управление основано на сильной культуре добросовестности и поддерживается надежными практиками соблюдения требований. Усилия компании «Эпирок» в области устойчивых закупок основаны на прочных партнерских отношениях с поставщиками и приверженности ответственному выбору поставщиков по всей цепочке создания стоимости.

Цели компании «Эпирок» в области устойчивого развития на 2030 год включают, среди прочего, сокращение вдвое выбросов CO2e. Ее климатические цели подтверждены инициативой Science Based Targets как соответствующие удержанию глобального потепления на уровне не более 1,5°C. Стандартизированные и независимые рейтинги EcoVadis облегчают клиентам оценку показателей устойчивого развития поставщиков.

Хотя Золотая медаль EcoVadis вручается компаниям, вошедшим в верхние 5%, компания «Эпирок» входит в верхние 2%. В июне журнал TIME третий год подряд включил «Эпирок» в число самых устойчивых компаний мира.

Компания Epiroc AB, ведущий партнер по производительности и устойчивому развитию в горнодобывающей и инфраструктурной отраслях, второй год подряд получает золотую медаль от глобальной рейтинговой компании EcoVadis. Работа «Эпирок» в области устойчивого развития вошла в число 2% лучших компаний, прошедших оценку. Рейтинг отражает приверженность «Эпирок» принципам устойчивого развития, включая ее амбициозные цели до 2030 года.

EcoVadis оценила более 175 000 компаний в четырех ключевых областях: окружающая среда, труд и права человека, этика и устойчивые закупки.

«Признание EcoVadis является свидетельством нашей приверженности устойчивому развитию», — говорит Хелена Хедблом, президент и главный исполнительный директор компании «Эпирок». «Устойчивое развитие лежит в основе нашей стратегии и является движущей силой нашей программы инноваций. Вместе с нашими клиентами мы продвигаем решения, которые поддерживают как производительность, так и устойчивое развитие».

Рейтинг компании «Эпирок» подчеркивает высокие показатели в четырех ключевых областях. Компания демонстрирует лидерство в области экологической устойчивости, постоянно работая над достижением своих амбициозных климатических целей, повышая продуктивность ресурсов и продвигая цикличность в своих операциях и предложениях. Одним из текущих примеров является постоянное наращивание компанией «Эпирок» переработки твердого сплава, используемого в буровых долотах. В области труда и прав человека компания «Эпирок» стремится предоставлять безопасные, справедливые и инклюзивные рабочие места. Этическое управление основано на сильной культуре добросовестности и поддерживается надежными практиками соблюдения требований. Усилия компании «Эпирок» в области устойчивых закупок основаны на прочных партнерских отношениях с поставщиками и приверженности ответственному выбору поставщиков по всей цепочке создания стоимости.

Цели компании «Эпирок» в области устойчивого развития на 2030 год включают, среди прочего, сокращение вдвое выбросов CO2e. Ее климатические цели подтверждены инициативой Science Based Targets как соответствующие удержанию глобального потепления на уровне не более 1,5°C. Стандартизированные и независимые рейтинги EcoVadis облегчают клиентам оценку показателей устойчивого развития поставщиков.

Хотя Золотая медаль EcoVadis вручается компаниям, вошедшим в верхние 5%, компания «Эпирок» входит в верхние 2%. В июне журнал TIME третий год подряд включил «Эпирок» в число самых устойчивых компаний мира.

Компания Epiroc AB, ведущий партнер по производительности и устойчивому развитию в горнодобывающей и инфраструктурной отраслях, второй год подряд получает золотую медаль от глобальной рейтинговой компании EcoVadis. Работа «Эпирок» в области устойчивого развития вошла в число 2% лучших компаний, прошедших оценку. Рейтинг отражает приверженность «Эпирок» принципам устойчивого развития, включая ее амбициозные цели до 2030 года.

EcoVadis оценила более 175 000 компаний в четырех ключевых областях: окружающая среда, труд и права человека, этика и устойчивые закупки.

«Признание EcoVadis является свидетельством нашей приверженности устойчивому развитию», — говорит Хелена Хедблом, президент и главный исполнительный директор компании «Эпирок». «Устойчивое развитие лежит в основе нашей стратегии и является движущей силой нашей программы инноваций. Вместе с нашими клиентами мы продвигаем решения, которые поддерживают как производительность, так и устойчивое развитие».

Рейтинг компании «Эпирок» подчеркивает высокие показатели в четырех ключевых областях. Компания демонстрирует лидерство в области экологической устойчивости, постоянно работая над достижением своих амбициозных климатических целей, повышая продуктивность ресурсов и продвигая цикличность в своих операциях и предложениях. Одним из текущих примеров является постоянное наращивание компанией «Эпирок» переработки твердого сплава, используемого в буровых долотах. В области труда и прав человека компания «Эпирок» стремится предоставлять безопасные, справедливые и инклюзивные рабочие места. Этическое управление основано на сильной культуре добросовестности и поддерживается надежными практиками соблюдения требований. Усилия компании «Эпирок» в области устойчивых закупок основаны на прочных партнерских отношениях с поставщиками и приверженности ответственному выбору поставщиков по всей цепочке создания стоимости.

Цели компании «Эпирок» в области устойчивого развития на 2030 год включают, среди прочего, сокращение вдвое выбросов CO2e. Ее климатические цели подтверждены инициативой Science Based Targets как соответствующие удержанию глобального потепления на уровне не более 1,5°C. Стандартизированные и независимые рейтинги EcoVadis облегчают клиентам оценку показателей устойчивого развития поставщиков.

Хотя Золотая медаль EcoVadis вручается компаниям, вошедшим в верхние 5%, компания «Эпирок» входит в верхние 2%. В июне журнал TIME третий год подряд включил «Эпирок» в число самых устойчивых компаний мира.

Новая компания стала уже одной из нескольких структур Кенеса Ракишева в МФЦА. Через Treasure Limited он контролирует 90% Zhetysu Gold Limited. Fincraft Energy Holding зарегистрировала на AIX облигационную программу на 5 млрд юаней для покупки нефтегазовых активов. В 2026 году также появились Arkhat Minerals и Red Tulip Capital.

Параллельно расширяет сырьевой портфель. Его Altaris Holding договорился приобрести активы Nostrum Oil & Gas за 304,6 млн. Закрытие сделки ожидается после получения согласований, ориентировочно 15 сентября 2026 года.

В портфеле бизнесмена уже есть нефтегазовые активы Tethys Petroleum, Beineu Petroleum и Nomad West Oil, а также ферроникелевые предприятия «Ертiс» и «Казникель».

За несколько месяцев его структура пополнилась как минимум 3 новыми компаниями в МФЦА.

http://t.me/metalsesgtrends

Это решение было обусловлено, прежде всего, ростом цен на газ и электроэнергию. Отраслевое издание Kallanish сообщило об этом со ссылкой на рыночные источники, согласно данным GMK Centre.

Рост усиливает финансовое давление на сталелитейную промышленность Европы, которая уже борется со слабым спросом, высокими производственными издержками и неопределенностью вокруг промышленных перспектив.

Затраты на электроэнергию достигают критического уровня

Геополитическая нестабильность на Ближнем Востоке способствовала резкому движению цен на европейском энергетическом рынке. Рост цен на электроэнергию имел особенно серьезные последствия для сталелитейных заводов, использующих электродуговые печи.

Дуговые печи широко используются для плавки стального лома и производства новой стали. Этот процесс может генерировать меньшие выбросы углерода, чем обычное доменное производство, особенно когда электричество поступает из источников энергии, не содержащих ископаемого топлива. Однако это также делает производственные затраты очень чувствительными к изменениям цен на электроэнергию.

По мнению участников рынка, стоимость электроэнергии сейчас достигла критического уровня для ряда европейских производителей. Сталелитейщики фактически оказались перед выбором: переложить более высокие затраты на плечи клиентов или существенно сократить производство в ближайшие месяцы.

Предыдущее увеличение ArcelorMittal на 25 евро за тонну, как сообщается, было недостаточным для покрытия роста производственных затрат. Таким образом, за последней корректировкой могут последовать аналогичные заявления других европейских производителей сортового проката.

Слабый рынок ограничивает возможности для повышения цен

Повышение цен происходит, в то время как спрос на европейском рынке остается вялым. Период летних каникул и необычно высокие температуры снизили деловую активность и замедлили реализацию ряда строительных проектов.

Торговля арматурной сталью и катанкой остается вялой как в северной, так и в южной Европе. Покупатели осторожны и ждут более четких сигналов относительно цен на энергоносители, строительной активности и промышленного производства в Европе.

Поэтому производители стали пытаются поднять цены на рынке, где их способность перекладывать более высокие затраты на клиентов ограничена. Если спрос останется слабым, производители могут быть вынуждены сократить производство, чтобы сократить предложение и избежать дальнейших потерь.

Рост цен на электроэнергию приводит к повышению цен на новую сталь

Цены на стальной лом, важный фактор затрат для производителей электродуговых печей, в августе оставались относительно стабильными. Таким образом, основной причиной последнего повышения являются затраты на энергоносители, а не цены на сырье.

Участники рынка надеются на восстановление в сентябре, когда сезон отпусков закончится, а строительные и промышленные компании вернутся к более нормальному уровню активности. Однако неопределенность остается высокой, и еще не ясно, будет ли более сильный спрос достаточным для того, чтобы рынок принял новый уровень цен.

Производство снизилось в первом полугодии

Слабые производственные показатели ArcelorMittal также иллюстрируют давление, с которым сталкивается рынок. Группа произвела 27,6 миллиона тонн стали в первой половине 2026 года, что на 5,5 процента меньше, чем за тот же период 2025 года.

В период с января по июнь поставки стальной продукции составили 26,2 миллиона тонн, что на 4,3 процента меньше, чем в прошлом году.

Снижение объема производства отражает сочетание слабого спроса и более осторожного использования мощностей. Если цены на энергоносители продолжат расти, европейские сталелитейные заводы могут ввести дополнительные ограничения на производство.

В конечном итоге это может повлиять на строительный сектор, машиностроительные компании и других крупных потребителей стали. Арматурная сталь широко используется в зданиях и инфраструктуре, а катанка является основным материалом для производства продукции, включая проволоку, сетку, винты и другие обработанные стальные изделия.

Решение ArcelorMittal может, следовательно, определить направление развития более широкого европейского рынка. Если другие производители последуют примеру, осенью ожидается более масштабное повышение цен на сортовой прокат.

Фактический масштаб этого повышения будет зависеть от того, восстановится ли спрос или вместо этого европейские сталелитейщики будут вынуждены сократить производство.

Источник: Центр GMK, на основе информации отраслевого издания Kallanish.

ArcelorMittal повысила цены на сортовой прокат в Европе еще на 20 евро за тонну. Решение распространяется на такую ​​продукцию, как пруток, арматурную сталь и катанку, и представляет собой второе повышение цен компании за два месяца. В июле производитель стали поднял цены еще на 25 евро за тонну, доведя общий рост с начала лета до 45 евро за тонну.

Это решение было обусловлено, прежде всего, ростом цен на газ и электроэнергию. Отраслевое издание Kallanish сообщило об этом со ссылкой на рыночные источники, согласно данным GMK Centre.

Рост усиливает финансовое давление на сталелитейную промышленность Европы, которая уже борется со слабым спросом, высокими производственными издержками и неопределенностью вокруг промышленных перспектив.

Затраты на электроэнергию достигают критического уровня

Геополитическая нестабильность на Ближнем Востоке способствовала резкому движению цен на европейском энергетическом рынке. Рост цен на электроэнергию имел особенно серьезные последствия для сталелитейных заводов, использующих электродуговые печи.

Дуговые печи широко используются для плавки стального лома и производства новой стали. Этот процесс может генерировать меньшие выбросы углерода, чем обычное доменное производство, особенно когда электричество поступает из источников энергии, не содержащих ископаемого топлива. Однако это также делает производственные затраты очень чувствительными к изменениям цен на электроэнергию.

По мнению участников рынка, стоимость электроэнергии сейчас достигла критического уровня для ряда европейских производителей. Сталелитейщики фактически оказались перед выбором: переложить более высокие затраты на плечи клиентов или существенно сократить производство в ближайшие месяцы.

Предыдущее увеличение ArcelorMittal на 25 евро за тонну, как сообщается, было недостаточным для покрытия роста производственных затрат. Таким образом, за последней корректировкой могут последовать аналогичные заявления других европейских производителей сортового проката.

Слабый рынок ограничивает возможности для повышения цен

Повышение цен происходит, в то время как спрос на европейском рынке остается вялым. Период летних каникул и необычно высокие температуры снизили деловую активность и замедлили реализацию ряда строительных проектов.

Торговля арматурной сталью и катанкой остается вялой как в северной, так и в южной Европе. Покупатели осторожны и ждут более четких сигналов относительно цен на энергоносители, строительной активности и промышленного производства в Европе.

Поэтому производители стали пытаются поднять цены на рынке, где их способность перекладывать более высокие затраты на клиентов ограничена. Если спрос останется слабым, производители могут быть вынуждены сократить производство, чтобы сократить предложение и избежать дальнейших потерь.

Рост цен на электроэнергию приводит к повышению цен на новую сталь

Цены на стальной лом, важный фактор затрат для производителей электродуговых печей, в августе оставались относительно стабильными. Таким образом, основной причиной последнего повышения являются затраты на энергоносители, а не цены на сырье.

Участники рынка надеются на восстановление в сентябре, когда сезон отпусков закончится, а строительные и промышленные компании вернутся к более нормальному уровню активности. Однако неопределенность остается высокой, и еще не ясно, будет ли более сильный спрос достаточным для того, чтобы рынок принял новый уровень цен.

Производство снизилось в первом полугодии

Слабые производственные показатели ArcelorMittal также иллюстрируют давление, с которым сталкивается рынок. Группа произвела 27,6 миллиона тонн стали в первой половине 2026 года, что на 5,5 процента меньше, чем за тот же период 2025 года.

В период с января по июнь поставки стальной продукции составили 26,2 миллиона тонн, что на 4,3 процента меньше, чем в прошлом году.

Снижение объема производства отражает сочетание слабого спроса и более осторожного использования мощностей. Если цены на энергоносители продолжат расти, европейские сталелитейные заводы могут ввести дополнительные ограничения на производство.

В конечном итоге это может повлиять на строительный сектор, машиностроительные компании и других крупных потребителей стали. Арматурная сталь широко используется в зданиях и инфраструктуре, а катанка является основным материалом для производства продукции, включая проволоку, сетку, винты и другие обработанные стальные изделия.

Решение ArcelorMittal может, следовательно, определить направление развития более широкого европейского рынка. Если другие производители последуют примеру, осенью ожидается более масштабное повышение цен на сортовой прокат.

Фактический масштаб этого повышения будет зависеть от того, восстановится ли спрос или вместо этого европейские сталелитейщики будут вынуждены сократить производство.

Источник: Центр GMK, на основе информации отраслевого издания Kallanish.

ArcelorMittal повысила цены на сортовой прокат в Европе еще на 20 евро за тонну. Решение распространяется на такую ​​продукцию, как пруток, арматурную сталь и катанку, и представляет собой второе повышение цен компании за два месяца. В июле производитель стали поднял цены еще на 25 евро за тонну, доведя общий рост с начала лета до 45 евро за тонну.

Это решение было обусловлено, прежде всего, ростом цен на газ и электроэнергию. Отраслевое издание Kallanish сообщило об этом со ссылкой на рыночные источники, согласно данным GMK Centre.

Рост усиливает финансовое давление на сталелитейную промышленность Европы, которая уже борется со слабым спросом, высокими производственными издержками и неопределенностью вокруг промышленных перспектив.

Затраты на электроэнергию достигают критического уровня

Геополитическая нестабильность на Ближнем Востоке способствовала резкому движению цен на европейском энергетическом рынке. Рост цен на электроэнергию имел особенно серьезные последствия для сталелитейных заводов, использующих электродуговые печи.

Дуговые печи широко используются для плавки стального лома и производства новой стали. Этот процесс может генерировать меньшие выбросы углерода, чем обычное доменное производство, особенно когда электричество поступает из источников энергии, не содержащих ископаемого топлива. Однако это также делает производственные затраты очень чувствительными к изменениям цен на электроэнергию.

По мнению участников рынка, стоимость электроэнергии сейчас достигла критического уровня для ряда европейских производителей. Сталелитейщики фактически оказались перед выбором: переложить более высокие затраты на плечи клиентов или существенно сократить производство в ближайшие месяцы.

Предыдущее увеличение ArcelorMittal на 25 евро за тонну, как сообщается, было недостаточным для покрытия роста производственных затрат. Таким образом, за последней корректировкой могут последовать аналогичные заявления других европейских производителей сортового проката.

Слабый рынок ограничивает возможности для повышения цен

Повышение цен происходит, в то время как спрос на европейском рынке остается вялым. Период летних каникул и необычно высокие температуры снизили деловую активность и замедлили реализацию ряда строительных проектов.

Торговля арматурной сталью и катанкой остается вялой как в северной, так и в южной Европе. Покупатели осторожны и ждут более четких сигналов относительно цен на энергоносители, строительной активности и промышленного производства в Европе.

Поэтому производители стали пытаются поднять цены на рынке, где их способность перекладывать более высокие затраты на клиентов ограничена. Если спрос останется слабым, производители могут быть вынуждены сократить производство, чтобы сократить предложение и избежать дальнейших потерь.

Рост цен на электроэнергию приводит к повышению цен на новую сталь

Цены на стальной лом, важный фактор затрат для производителей электродуговых печей, в августе оставались относительно стабильными. Таким образом, основной причиной последнего повышения являются затраты на энергоносители, а не цены на сырье.

Участники рынка надеются на восстановление в сентябре, когда сезон отпусков закончится, а строительные и промышленные компании вернутся к более нормальному уровню активности. Однако неопределенность остается высокой, и еще не ясно, будет ли более сильный спрос достаточным для того, чтобы рынок принял новый уровень цен.

Производство снизилось в первом полугодии

Слабые производственные показатели ArcelorMittal также иллюстрируют давление, с которым сталкивается рынок. Группа произвела 27,6 миллиона тонн стали в первой половине 2026 года, что на 5,5 процента меньше, чем за тот же период 2025 года.

В период с января по июнь поставки стальной продукции составили 26,2 миллиона тонн, что на 4,3 процента меньше, чем в прошлом году.

Снижение объема производства отражает сочетание слабого спроса и более осторожного использования мощностей. Если цены на энергоносители продолжат расти, европейские сталелитейные заводы могут ввести дополнительные ограничения на производство.

В конечном итоге это может повлиять на строительный сектор, машиностроительные компании и других крупных потребителей стали. Арматурная сталь широко используется в зданиях и инфраструктуре, а катанка является основным материалом для производства продукции, включая проволоку, сетку, винты и другие обработанные стальные изделия.

Решение ArcelorMittal может, следовательно, определить направление развития более широкого европейского рынка. Если другие производители последуют примеру, осенью ожидается более масштабное повышение цен на сортовой прокат.

Фактический масштаб этого повышения будет зависеть от того, восстановится ли спрос или вместо этого европейские сталелитейщики будут вынуждены сократить производство.

Источник: Центр GMK, на основе информации отраслевого издания Kallanish.

ArcelorMittal повысила цены на сортовой прокат в Европе еще на 20 евро за тонну. Решение распространяется на такую ​​продукцию, как пруток, арматурную сталь и катанку, и представляет собой второе повышение цен компании за два месяца. В июле производитель стали поднял цены еще на 25 евро за тонну, доведя общий рост с начала лета до 45 евро за тонну.

Это решение было обусловлено, прежде всего, ростом цен на газ и электроэнергию. Отраслевое издание Kallanish сообщило об этом со ссылкой на рыночные источники, согласно данным GMK Centre.

Рост усиливает финансовое давление на сталелитейную промышленность Европы, которая уже борется со слабым спросом, высокими производственными издержками и неопределенностью вокруг промышленных перспектив.

Затраты на электроэнергию достигают критического уровня

Геополитическая нестабильность на Ближнем Востоке способствовала резкому движению цен на европейском энергетическом рынке. Рост цен на электроэнергию имел особенно серьезные последствия для сталелитейных заводов, использующих электродуговые печи.

Дуговые печи широко используются для плавки стального лома и производства новой стали. Этот процесс может генерировать меньшие выбросы углерода, чем обычное доменное производство, особенно когда электричество поступает из источников энергии, не содержащих ископаемого топлива. Однако это также делает производственные затраты очень чувствительными к изменениям цен на электроэнергию.

По мнению участников рынка, стоимость электроэнергии сейчас достигла критического уровня для ряда европейских производителей. Сталелитейщики фактически оказались перед выбором: переложить более высокие затраты на плечи клиентов или существенно сократить производство в ближайшие месяцы.

Предыдущее увеличение ArcelorMittal на 25 евро за тонну, как сообщается, было недостаточным для покрытия роста производственных затрат. Таким образом, за последней корректировкой могут последовать аналогичные заявления других европейских производителей сортового проката.

Слабый рынок ограничивает возможности для повышения цен

Повышение цен происходит, в то время как спрос на европейском рынке остается вялым. Период летних каникул и необычно высокие температуры снизили деловую активность и замедлили реализацию ряда строительных проектов.

Торговля арматурной сталью и катанкой остается вялой как в северной, так и в южной Европе. Покупатели осторожны и ждут более четких сигналов относительно цен на энергоносители, строительной активности и промышленного производства в Европе.

Поэтому производители стали пытаются поднять цены на рынке, где их способность перекладывать более высокие затраты на клиентов ограничена. Если спрос останется слабым, производители могут быть вынуждены сократить производство, чтобы сократить предложение и избежать дальнейших потерь.

Рост цен на электроэнергию приводит к повышению цен на новую сталь

Цены на стальной лом, важный фактор затрат для производителей электродуговых печей, в августе оставались относительно стабильными. Таким образом, основной причиной последнего повышения являются затраты на энергоносители, а не цены на сырье.

Участники рынка надеются на восстановление в сентябре, когда сезон отпусков закончится, а строительные и промышленные компании вернутся к более нормальному уровню активности. Однако неопределенность остается высокой, и еще не ясно, будет ли более сильный спрос достаточным для того, чтобы рынок принял новый уровень цен.

Производство снизилось в первом полугодии

Слабые производственные показатели ArcelorMittal также иллюстрируют давление, с которым сталкивается рынок. Группа произвела 27,6 миллиона тонн стали в первой половине 2026 года, что на 5,5 процента меньше, чем за тот же период 2025 года.

В период с января по июнь поставки стальной продукции составили 26,2 миллиона тонн, что на 4,3 процента меньше, чем в прошлом году.

Снижение объема производства отражает сочетание слабого спроса и более осторожного использования мощностей. Если цены на энергоносители продолжат расти, европейские сталелитейные заводы могут ввести дополнительные ограничения на производство.

В конечном итоге это может повлиять на строительный сектор, машиностроительные компании и других крупных потребителей стали. Арматурная сталь широко используется в зданиях и инфраструктуре, а катанка является основным материалом для производства продукции, включая проволоку, сетку, винты и другие обработанные стальные изделия.

Решение ArcelorMittal может, следовательно, определить направление развития более широкого европейского рынка. Если другие производители последуют примеру, осенью ожидается более масштабное повышение цен на сортовой прокат.

Фактический масштаб этого повышения будет зависеть от того, восстановится ли спрос или вместо этого европейские сталелитейщики будут вынуждены сократить производство.

Источник: Центр GMK, на основе информации отраслевого издания Kallanish.

MMG котируется на Гонконгской фондовой бирже, а ее основным акционером является китайская государственная компания China Minmetals Corp. Вместе с горнодобывающими подрядчиками China Huaye и 23MCC - также дочерними компаниями China Minmetals - MMG заказала парк Забойные буровые установки «Эпирок», эксплуатационные буровые установки, установки для крепления тросовых болтов, погрузчики и карьерные самосвалы. Машинный парк будет способствовать расширению медного рудника Кхомакау, крупного подземного рудника, расположенного в Медном поясе Калахари на северо-западе Ботсваны.

Заказ на оборудование оценивается примерно в 610 миллионов шведских крон (64 миллиона долларов США) и был заказан в третьем квартале 2026 года. «Эпирок» также предоставит решение для дистанционного управления погрузчиками, а также запасные части, инструменты и обслуживание на месте.

«Эпирок имеет давнее сотрудничество с MMG, China Huaye и 23MCC», — говорит Хелена Хедблом, президент и генеральный директор Epiroc. «Мы гордимся тем, что являемся надежным партнером китайских горнодобывающих компаний, поскольку они расширяются и работают на международном уровне. Это обязательство является частью нашей более широкой миссии по поддержке клиентов по всему миру с помощью передовых технологий и опыта. Благодаря поставке современного подземного оборудования для расширения Khoemacau в Ботсване мы надеемся помочь MMG повысить производительность, эффективность и безопасность».

«Эпирок» продолжает строительство объектов послепродажного обслуживания в Ботсване для поддержки операций клиентов в этом важном горнодобывающем регионе. «Эпирок» также поддерживает сотрудничество MMG с Министерством высшего образования Ботсваны в целях подготовки будущих горнодобывающих кадров страны через новый Центр горного мастерства, расположенный в Техническом колледже Маун.

Ся Вэйцюань, президент африканского подразделения MMG, говорит: «Я считаю, что этот автопарк от «Эпирок», включая важную техническую поддержку на месте, значительно повысит производительность и безопасность нашей подземной добычи в Совместно с такими партнерами, как Epiroc, MMG также продолжит формировать местный кадровый резерв из квалифицированных специалистов горнодобывающей промышленности и обеспечить устойчивое будущее для Ботсваны.»

Заказанное оборудование включает в себя установку забойного бурения Boomer M20 S, буровую установку Simba E70 S ITH, установку для крепления тросовых болтов Cabletec M10 S, погрузчик Scooptram ST18 S и Minetruck MT65 S. Буква «S» обозначает машины. входят в серию Smart и готовы к автоматизации и дистанционному управлению. «Эпирок» также предоставит индивидуальные программы обучения и тренажеры, а также услуги на месте и наличие запасных частей для обеспечения максимальной производительности этого крупномасштабного горнодобывающего предприятия.

Поставка оборудования начнется в четвертом квартале 2026 года и, как ожидается, завершится ко второму кварталу 2028 года.

Epiroc AB выиграла у глобальной горнодобывающей компании MMG Limited крупный заказ на подземное оборудование для крупного медного рудника в Ботсване.

MMG котируется на Гонконгской фондовой бирже, а ее основным акционером является китайская государственная компания China Minmetals Corp. Вместе с горнодобывающими подрядчиками China Huaye и 23MCC - также дочерними компаниями China Minmetals - MMG заказала парк Забойные буровые установки «Эпирок», эксплуатационные буровые установки, установки для крепления тросовых болтов, погрузчики и карьерные самосвалы. Машинный парк будет способствовать расширению медного рудника Кхомакау, крупного подземного рудника, расположенного в Медном поясе Калахари на северо-западе Ботсваны.

Заказ на оборудование оценивается примерно в 610 миллионов шведских крон (64 миллиона долларов США) и был заказан в третьем квартале 2026 года. «Эпирок» также предоставит решение для дистанционного управления погрузчиками, а также запасные части, инструменты и обслуживание на месте.

«Эпирок имеет давнее сотрудничество с MMG, China Huaye и 23MCC», — говорит Хелена Хедблом, президент и генеральный директор Epiroc. «Мы гордимся тем, что являемся надежным партнером китайских горнодобывающих компаний, поскольку они расширяются и работают на международном уровне. Это обязательство является частью нашей более широкой миссии по поддержке клиентов по всему миру с помощью передовых технологий и опыта. Благодаря поставке современного подземного оборудования для расширения Khoemacau в Ботсване мы надеемся помочь MMG повысить производительность, эффективность и безопасность».

«Эпирок» продолжает строительство объектов послепродажного обслуживания в Ботсване для поддержки операций клиентов в этом важном горнодобывающем регионе. «Эпирок» также поддерживает сотрудничество MMG с Министерством высшего образования Ботсваны в целях подготовки будущих горнодобывающих кадров страны через новый Центр горного мастерства, расположенный в Техническом колледже Маун.

Ся Вэйцюань, президент африканского подразделения MMG, говорит: «Я считаю, что этот автопарк от «Эпирок», включая важную техническую поддержку на месте, значительно повысит производительность и безопасность нашей подземной добычи в Совместно с такими партнерами, как Epiroc, MMG также продолжит формировать местный кадровый резерв из квалифицированных специалистов горнодобывающей промышленности и обеспечить устойчивое будущее для Ботсваны.»

Заказанное оборудование включает в себя установку забойного бурения Boomer M20 S, буровую установку Simba E70 S ITH, установку для крепления тросовых болтов Cabletec M10 S, погрузчик Scooptram ST18 S и Minetruck MT65 S. Буква «S» обозначает машины. входят в серию Smart и готовы к автоматизации и дистанционному управлению. «Эпирок» также предоставит индивидуальные программы обучения и тренажеры, а также услуги на месте и наличие запасных частей для обеспечения максимальной производительности этого крупномасштабного горнодобывающего предприятия.

Поставка оборудования начнется в четвертом квартале 2026 года и, как ожидается, завершится ко второму кварталу 2028 года.

Epiroc AB выиграла у глобальной горнодобывающей компании MMG Limited крупный заказ на подземное оборудование для крупного медного рудника в Ботсване.

MMG котируется на Гонконгской фондовой бирже, а ее основным акционером является китайская государственная компания China Minmetals Corp. Вместе с горнодобывающими подрядчиками China Huaye и 23MCC - также дочерними компаниями China Minmetals - MMG заказала парк Забойные буровые установки «Эпирок», эксплуатационные буровые установки, установки для крепления тросовых болтов, погрузчики и карьерные самосвалы. Машинный парк будет способствовать расширению медного рудника Кхомакау, крупного подземного рудника, расположенного в Медном поясе Калахари на северо-западе Ботсваны.

Заказ на оборудование оценивается примерно в 610 миллионов шведских крон (64 миллиона долларов США) и был заказан в третьем квартале 2026 года. «Эпирок» также предоставит решение для дистанционного управления погрузчиками, а также запасные части, инструменты и обслуживание на месте.

«Эпирок имеет давнее сотрудничество с MMG, China Huaye и 23MCC», — говорит Хелена Хедблом, президент и генеральный директор Epiroc. «Мы гордимся тем, что являемся надежным партнером китайских горнодобывающих компаний, поскольку они расширяются и работают на международном уровне. Это обязательство является частью нашей более широкой миссии по поддержке клиентов по всему миру с помощью передовых технологий и опыта. Благодаря поставке современного подземного оборудования для расширения Khoemacau в Ботсване мы надеемся помочь MMG повысить производительность, эффективность и безопасность».

«Эпирок» продолжает строительство объектов послепродажного обслуживания в Ботсване для поддержки операций клиентов в этом важном горнодобывающем регионе. «Эпирок» также поддерживает сотрудничество MMG с Министерством высшего образования Ботсваны в целях подготовки будущих горнодобывающих кадров страны через новый Центр горного мастерства, расположенный в Техническом колледже Маун.

Ся Вэйцюань, президент африканского подразделения MMG, говорит: «Я считаю, что этот автопарк от «Эпирок», включая важную техническую поддержку на месте, значительно повысит производительность и безопасность нашей подземной добычи в Совместно с такими партнерами, как Epiroc, MMG также продолжит формировать местный кадровый резерв из квалифицированных специалистов горнодобывающей промышленности и обеспечить устойчивое будущее для Ботсваны.»

Заказанное оборудование включает в себя установку забойного бурения Boomer M20 S, буровую установку Simba E70 S ITH, установку для крепления тросовых болтов Cabletec M10 S, погрузчик Scooptram ST18 S и Minetruck MT65 S. Буква «S» обозначает машины. входят в серию Smart и готовы к автоматизации и дистанционному управлению. «Эпирок» также предоставит индивидуальные программы обучения и тренажеры, а также услуги на месте и наличие запасных частей для обеспечения максимальной производительности этого крупномасштабного горнодобывающего предприятия.

Поставка оборудования начнется в четвертом квартале 2026 года и, как ожидается, завершится ко второму кварталу 2028 года.

Исследователи из Университета Гонконга измерили четкий и повторяемый пьезоэлектрический эффект в поликристаллических алмазных мембранах. Результат бросает вызов научному предположению, которое остается устоявшимся с начала 20-го века.

Пьезоэлектричество - это способность материала преобразовывать механическое напряжение в электрическое напряжение. Когда материал сгибается, сжимается или растягивается, электрические заряды внутри его структуры перемещаются. Это создает разность потенциалов, которая может быть измерена между различными сторонами материала.

Это не значит, что алмаз создает энергию из ничего. Он преобразует небольшое количество механической энергии от движения в электрическую энергию, во многом так же, как и другие пьезоэлектрические материалы.

Исследование проводилось под руководством профессоров Чжицинь Чу и Юань Линь с инженерного факультета Университета Гонконга. Результаты были представлены университетом и опубликованы в ScienceDaily 31 августа 2026 года.

Алмаз должен быть очень тонким

Обычный алмаз исключительно твердый и жесткий. Он

Алмаз долгое время считался материалом, который не может генерировать электрическое напряжение при изгибе или сжатии. Исследователи из Гонконга теперь продемонстрировали, что чрезвычайно тонкие и гибкие алмазные мембраны способны именно на это. Это открытие в конечном итоге может быть использовано в миниатюрных датчиках, медицинских имплантатах и ​​электрических системах, которые собирают энергию от движения.

Исследователи из Университета Гонконга измерили четкий и повторяемый пьезоэлектрический эффект в поликристаллических алмазных мембранах. Результат бросает вызов научному предположению, которое оставалось устоявшимся с начала 20-го века.

Пьезоэлектричество — это способность материала преобразовывать механическое напряжение в электрическое напряжение. Когда материал сгибается, сжимается или растягивается, электрические заряды внутри его структуры перемещаются. Это создает разность потенциалов, которую можно измерить между разными сторонами материала.

Это не означает, что алмаз создает энергию из ничего. Он преобразует небольшое количество механической энергии движения в электрическую, почти так же, как и другие пьезоэлектрические материалы.

Исследование провели профессора Чжицинь Чу и Юань Линь с инженерного факультета Гонконгского университета. Результаты были представлены университетом и опубликованы журналом ScienceDaily 31 августа 2026 года.

Алмаз необходимо делать очень тонким

Обычный алмаз исключительно твердый и жесткий. Он состоит из атомов углерода, расположенных в прочной и высокосимметричной кристаллической структуре. Эта симметрия является важной причиной того, почему алмаз ранее не считался пьезоэлектриком.

Чтобы возник пьезоэлектрический эффект, положительные и отрицательные заряды должны иметь возможность смещаться так, чтобы одна сторона материала развивала другой электрический потенциал, отличный от другой. В идеально симметричном кристалле алмаза эти смещения зарядов обычно нейтрализуют друг друга.

Поэтому алмаз в основном использовался в качестве пассивного конструкционного материала в электронике и микротехнологиях. Он чрезвычайно тверд, эффективно проводит тепло и выдерживает химические вещества, сильные электрические поля и сложные условия эксплуатации.

В микроэлектромеханических системах, известных как МЭМС, алмаз, например, служил прочной опорной структурой для других материалов, которые уже обладают пьезоэлектрическими свойствами.

Исследовательская группа хотела установить, будет ли алмаз вести себя по-другому, если его сделать достаточно тонким, чтобы значительно сгибаться. Используя недавно разработанный метод разделения ультратонких слоев, исследователи создали гибкую поликристаллическую алмазную мембрану.

Поликристаллический означает, что материал не состоит из одного идеального кристалла алмаза. Вместо этого он состоит из множества очень маленьких кристаллов или зерен, соединенных вместе.

Как только мембрана стала достаточно тонкой, обычно твердый алмаз можно было согнуть. В ходе этого процесса исследователи зафиксировали стабильные сигналы электрического напряжения.

Они повторили эксперименты в течение многочисленных механических циклов, чтобы определить, будут ли сигналы продолжать появляться. По словам исследователей, результаты были стабильными и воспроизводимыми.

Команда также провела тесты, чтобы исключить влияние окружающей среды и возможность трибоэлектричества. Трибоэлектрический заряд может возникнуть, когда две поверхности соприкасаются или трутся друг о друга. Это то же самое явление, которое может вызвать статический электрический шок после того, как кто-то пройдет по ковру.

По мнению исследователей, эти контрольные эксперименты предоставили убедительные доказательства того, что напряжение возникло в самой алмазной мембране, когда она была изогнута.

Границы кристаллов создают эффект

Объяснение результата, по-видимому, лежит в границах между множеством мелких кристаллов алмаза зерна.

Исследователи использовали расширенные вычисления на атомном уровне, чтобы выяснить, что происходит внутри материала. Их анализ показал, что структура на границах зерен не имеет такой же идеальной симметрии, как внутренняя часть отдельного кристалла алмаза.

Когда мембрана изгибается, вокруг этих асимметричных границ развивается электрическая поляризация. Тогда электрические заряды распределяются по-разному между верхней и нижней частями материала.

Это создает небольшую разность потенциалов – другими словами, электрическое напряжение – между двумя поверхностями мембраны. Чем сильнее изгибается мембрана, тем более выраженным становится смещение заряда по границам зерен.

Фундаментальная кристаллическая структура алмаза внезапно не изменилась. Эффект является результатом сочетания чрезвычайной тонкости материала, его способности сгибаться и асимметричных границ между его кристаллическими зернами.

Таким образом, это открытие не обязательно противоречит существующим научным знаниям об идеальных кристаллах алмаза. Вместо этого оно показывает, что поликристаллический алмаз в мембранной форме может приобретать свойства, которых нет у большого однородного кристалла алмаза.

Это важное различие. Обычные ювелирные бриллианты не начнут производить полезное электричество при сжатии или встряхивании. Исследователи разработали специализированный технический алмазный материал с исключительно тонкой структурой.

Могут ли использоваться датчики и медицинские имплантаты

Результаты могут открыть новые возможности применения синтетического алмаза. Главным преимуществом материала является сочетание механической прочности, химической стабильности, термостойкости и электрических свойств.

Алмаз также биосовместим и нетоксичен, что делает его привлекательным для медицинских технологий. Тонкая алмазная мембрана могла бы, например, функционировать как датчик, способный обнаруживать давление, движение или деформацию внутри человеческого тела.

В долгосрочной перспективе механические движения в организме потенциально могут быть преобразованы в небольшое количество электричества для датчиков или имплантатов. Это может снизить зависимость от батарей или увеличить интервал между заменой батарей.

Подобная технология может быть использована в миниатюрных промышленных датчиках с автономным питанием. Вибрации машин, транспортных средств или зданий затем можно будет преобразовать в электричество, необходимое для проведения измерений и беспроводной передачи данных.

Однако еще слишком рано описывать алмаз как новый источник крупномасштабной энергии. Исследование показывает, что мембраны могут генерировать электрическое напряжение, но имеющаяся информация не демонстрирует, что они производят достаточную мощность для более крупных устройств.

Прежде чем эту технологию можно будет коммерциализировать, необходимо ответить на несколько вопросов. Исследователям необходимо определить, сколько энергии можно собрать, насколько эффективен процесс преобразования и можно ли производить мембраны в больших количествах по разумной цене.

Также необходимо изучить срок их эксплуатации. Материалу, используемому в датчике или медицинском имплантате, возможно, придется выдерживать миллионы или даже миллиарды циклов изгиба, не теряя при этом своих электрических функций.

Поэтому это открытие следует рассматривать в первую очередь как прорыв в науке о материалах. Это демонстрирует, что алмаз не должен оставаться просто пассивным защитным или конструкционным материалом. В правильной форме он также может стать активным компонентом, который электрически реагирует на окружающую среду.

Источник: Университет Гонконга и ScienceDaily, опубликовано 31 августа 2026 г.

Алмаз долгое время считался материалом, который не может генерировать электрическое напряжение при изгибе или сжатии. Исследователи из Гонконга теперь продемонстрировали, что чрезвычайно тонкие и гибкие алмазные мембраны способны именно на это. Это открытие в конечном итоге может быть использовано в миниатюрных датчиках, медицинских имплантатах и ​​электрических системах, которые собирают энергию от движения.

Исследователи из Университета Гонконга измерили четкий и повторяемый пьезоэлектрический эффект в поликристаллических алмазных мембранах. Результат бросает вызов научному предположению, которое оставалось устоявшимся с начала 20-го века.

Пьезоэлектричество — это способность материала преобразовывать механическое напряжение в электрическое напряжение. Когда материал сгибается, сжимается или растягивается, электрические заряды внутри его структуры перемещаются. Это создает разность потенциалов, которую можно измерить между разными сторонами материала.

Это не означает, что алмаз создает энергию из ничего. Он преобразует небольшое количество механической энергии движения в электрическую, почти так же, как и другие пьезоэлектрические материалы.

Исследование провели профессора Чжицинь Чу и Юань Линь с инженерного факультета Гонконгского университета. Результаты были представлены университетом и опубликованы журналом ScienceDaily 31 августа 2026 года.

Алмаз необходимо делать очень тонким

Обычный алмаз исключительно твердый и жесткий. Он состоит из атомов углерода, расположенных в прочной и высокосимметричной кристаллической структуре. Эта симметрия является важной причиной того, почему алмаз ранее не считался пьезоэлектриком.

Чтобы возник пьезоэлектрический эффект, положительные и отрицательные заряды должны иметь возможность смещаться так, чтобы одна сторона материала развивала другой электрический потенциал, отличный от другой. В идеально симметричном кристалле алмаза эти смещения зарядов обычно нейтрализуют друг друга.

Поэтому алмаз в основном использовался в качестве пассивного конструкционного материала в электронике и микротехнологиях. Он чрезвычайно тверд, эффективно проводит тепло и выдерживает химические вещества, сильные электрические поля и сложные условия эксплуатации.

В микроэлектромеханических системах, известных как МЭМС, алмаз, например, служил прочной опорной структурой для других материалов, которые уже обладают пьезоэлектрическими свойствами.

Исследовательская группа хотела установить, будет ли алмаз вести себя по-другому, если его сделать достаточно тонким, чтобы значительно сгибаться. Используя недавно разработанный метод разделения ультратонких слоев, исследователи создали гибкую поликристаллическую алмазную мембрану.

Поликристаллический означает, что материал не состоит из одного идеального кристалла алмаза. Вместо этого он состоит из множества очень маленьких кристаллов или зерен, соединенных вместе.

Как только мембрана стала достаточно тонкой, обычно твердый алмаз можно было согнуть. В ходе этого процесса исследователи зафиксировали стабильные сигналы электрического напряжения.

Они повторили эксперименты в течение многочисленных механических циклов, чтобы определить, будут ли сигналы продолжать появляться. По словам исследователей, результаты были стабильными и воспроизводимыми.

Команда также провела тесты, чтобы исключить влияние окружающей среды и возможность трибоэлектричества. Трибоэлектрический заряд может возникнуть, когда две поверхности соприкасаются или трутся друг о друга. Это то же самое явление, которое может вызвать статический электрический шок после того, как кто-то пройдет по ковру.

По мнению исследователей, эти контрольные эксперименты предоставили убедительные доказательства того, что напряжение возникло в самой алмазной мембране, когда она была изогнута.

Границы кристаллов создают эффект

Объяснение результата, по-видимому, лежит в границах между множеством мелких кристаллов алмаза зерна.

Исследователи использовали расширенные вычисления на атомном уровне, чтобы выяснить, что происходит внутри материала. Их анализ показал, что структура на границах зерен не имеет такой же идеальной симметрии, как внутренняя часть отдельного кристалла алмаза.

Когда мембрана изгибается, вокруг этих асимметричных границ развивается электрическая поляризация. Тогда электрические заряды распределяются по-разному между верхней и нижней частями материала.

Это создает небольшую разность потенциалов – другими словами, электрическое напряжение – между двумя поверхностями мембраны. Чем сильнее изгибается мембрана, тем более выраженным становится смещение заряда по границам зерен.

Фундаментальная кристаллическая структура алмаза внезапно не изменилась. Эффект является результатом сочетания чрезвычайной тонкости материала, его способности сгибаться и асимметричных границ между его кристаллическими зернами.

Таким образом, это открытие не обязательно противоречит существующим научным знаниям об идеальных кристаллах алмаза. Вместо этого оно показывает, что поликристаллический алмаз в мембранной форме может приобретать свойства, которых нет у большого однородного кристалла алмаза.

Это важное различие. Обычные ювелирные бриллианты не начнут производить полезное электричество при сжатии или встряхивании. Исследователи разработали специализированный технический алмазный материал с исключительно тонкой структурой.

Могут ли использоваться датчики и медицинские имплантаты

Результаты могут открыть новые возможности применения синтетического алмаза. Главным преимуществом материала является сочетание механической прочности, химической стабильности, термостойкости и электрических свойств.

Алмаз также биосовместим и нетоксичен, что делает его привлекательным для медицинских технологий. Тонкая алмазная мембрана могла бы, например, функционировать как датчик, способный обнаруживать давление, движение или деформацию внутри человеческого тела.

В долгосрочной перспективе механические движения в организме потенциально могут быть преобразованы в небольшое количество электричества для датчиков или имплантатов. Это может снизить зависимость от батарей или увеличить интервал между заменой батарей.

Подобная технология может быть использована в миниатюрных промышленных датчиках с автономным питанием. Вибрации машин, транспортных средств или зданий затем можно будет преобразовать в электричество, необходимое для проведения измерений и беспроводной передачи данных.

Однако еще слишком рано описывать алмаз как новый источник крупномасштабной энергии. Исследование показывает, что мембраны могут генерировать электрическое напряжение, но имеющаяся информация не демонстрирует, что они производят достаточную мощность для более крупных устройств.

Прежде чем эту технологию можно будет коммерциализировать, необходимо ответить на несколько вопросов. Исследователям необходимо определить, сколько энергии можно собрать, насколько эффективен процесс преобразования и можно ли производить мембраны в больших количествах по разумной цене.

Также необходимо изучить срок их эксплуатации. Материалу, используемому в датчике или медицинском имплантате, возможно, придется выдерживать миллионы или даже миллиарды циклов изгиба, не теряя при этом своих электрических функций.

Поэтому это открытие следует рассматривать в первую очередь как прорыв в науке о материалах. Это демонстрирует, что алмаз не должен оставаться просто пассивным защитным или конструкционным материалом. В правильной форме он также может стать активным компонентом, который электрически реагирует на окружающую среду.

Источник: Университет Гонконга и ScienceDaily, опубликовано 31 августа 2026 г.

Алмаз долгое время считался материалом, который не может генерировать электрическое напряжение при изгибе или сжатии. Исследователи из Гонконга теперь продемонстрировали, что чрезвычайно тонкие и гибкие алмазные мембраны способны именно на это. Это открытие в конечном итоге может быть использовано в миниатюрных датчиках, медицинских имплантатах и ​​электрических системах, которые собирают энергию от движения.

Исследователи из Университета Гонконга измерили четкий и повторяемый пьезоэлектрический эффект в поликристаллических алмазных мембранах. Результат бросает вызов научному предположению, которое оставалось устоявшимся с начала 20-го века.

Пьезоэлектричество — это способность материала преобразовывать механическое напряжение в электрическое напряжение. Когда материал сгибается, сжимается или растягивается, электрические заряды внутри его структуры перемещаются. Это создает разность потенциалов, которую можно измерить между разными сторонами материала.

Это не означает, что алмаз создает энергию из ничего. Он преобразует небольшое количество механической энергии движения в электрическую, почти так же, как и другие пьезоэлектрические материалы.

Исследование провели профессора Чжицинь Чу и Юань Линь с инженерного факультета Гонконгского университета. Результаты были представлены университетом и опубликованы журналом ScienceDaily 31 августа 2026 года.

Алмаз необходимо делать очень тонким

Обычный алмаз исключительно твердый и жесткий. Он состоит из атомов углерода, расположенных в прочной и высокосимметричной кристаллической структуре. Эта симметрия является важной причиной того, почему алмаз ранее не считался пьезоэлектриком.

Чтобы возник пьезоэлектрический эффект, положительные и отрицательные заряды должны иметь возможность смещаться так, чтобы одна сторона материала развивала другой электрический потенциал, отличный от другой. В идеально симметричном кристалле алмаза эти смещения зарядов обычно нейтрализуют друг друга.

Поэтому алмаз в основном использовался в качестве пассивного конструкционного материала в электронике и микротехнологиях. Он чрезвычайно тверд, эффективно проводит тепло и выдерживает химические вещества, сильные электрические поля и сложные условия эксплуатации.

В микроэлектромеханических системах, известных как МЭМС, алмаз, например, служил прочной опорной структурой для других материалов, которые уже обладают пьезоэлектрическими свойствами.

Исследовательская группа хотела установить, будет ли алмаз вести себя по-другому, если его сделать достаточно тонким, чтобы значительно сгибаться. Используя недавно разработанный метод разделения ультратонких слоев, исследователи создали гибкую поликристаллическую алмазную мембрану.

Поликристаллический означает, что материал не состоит из одного идеального кристалла алмаза. Вместо этого он состоит из множества очень маленьких кристаллов или зерен, соединенных вместе.

Как только мембрана стала достаточно тонкой, обычно твердый алмаз можно было согнуть. В ходе этого процесса исследователи зафиксировали стабильные сигналы электрического напряжения.

Они повторили эксперименты в течение многочисленных механических циклов, чтобы определить, будут ли сигналы продолжать появляться. По словам исследователей, результаты были стабильными и воспроизводимыми.

Команда также провела тесты, чтобы исключить влияние окружающей среды и возможность трибоэлектричества. Трибоэлектрический заряд может возникнуть, когда две поверхности соприкасаются или трутся друг о друга. Это то же самое явление, которое может вызвать статический электрический шок после того, как кто-то пройдет по ковру.

По мнению исследователей, эти контрольные эксперименты предоставили убедительные доказательства того, что напряжение возникло в самой алмазной мембране, когда она была изогнута.

Границы кристаллов создают эффект

Объяснение результата, по-видимому, лежит в границах между множеством мелких кристаллов алмаза зерна.

Исследователи использовали расширенные вычисления на атомном уровне, чтобы выяснить, что происходит внутри материала. Их анализ показал, что структура на границах зерен не имеет такой же идеальной симметрии, как внутренняя часть отдельного кристалла алмаза.

Когда мембрана изгибается, вокруг этих асимметричных границ развивается электрическая поляризация. Тогда электрические заряды распределяются по-разному между верхней и нижней частями материала.

Это создает небольшую разность потенциалов – другими словами, электрическое напряжение – между двумя поверхностями мембраны. Чем сильнее изгибается мембрана, тем более выраженным становится смещение заряда по границам зерен.

Фундаментальная кристаллическая структура алмаза внезапно не изменилась. Эффект является результатом сочетания чрезвычайной тонкости материала, его способности сгибаться и асимметричных границ между его кристаллическими зернами.

Таким образом, это открытие не обязательно противоречит существующим научным знаниям об идеальных кристаллах алмаза. Вместо этого оно показывает, что поликристаллический алмаз в мембранной форме может приобретать свойства, которых нет у большого однородного кристалла алмаза.

Это важное различие. Обычные ювелирные бриллианты не начнут производить полезное электричество при сжатии или встряхивании. Исследователи разработали специализированный технический алмазный материал с исключительно тонкой структурой.

Могут ли использоваться датчики и медицинские имплантаты

Результаты могут открыть новые возможности применения синтетического алмаза. Главным преимуществом материала является сочетание механической прочности, химической стабильности, термостойкости и электрических свойств.

Алмаз также биосовместим и нетоксичен, что делает его привлекательным для медицинских технологий. Тонкая алмазная мембрана могла бы, например, функционировать как датчик, способный обнаруживать давление, движение или деформацию внутри человеческого тела.

В долгосрочной перспективе механические движения в организме потенциально могут быть преобразованы в небольшое количество электричества для датчиков или имплантатов. Это может снизить зависимость от батарей или увеличить интервал между заменой батарей.

Подобная технология может быть использована в миниатюрных промышленных датчиках с автономным питанием. Вибрации машин, транспортных средств или зданий затем можно будет преобразовать в электричество, необходимое для проведения измерений и беспроводной передачи данных.

Однако еще слишком рано описывать алмаз как новый источник крупномасштабной энергии. Исследование показывает, что мембраны могут генерировать электрическое напряжение, но имеющаяся информация не демонстрирует, что они производят достаточную мощность для более крупных устройств.

Прежде чем эту технологию можно будет коммерциализировать, необходимо ответить на несколько вопросов. Исследователям необходимо определить, сколько энергии можно собрать, насколько эффективен процесс преобразования и можно ли производить мембраны в больших количествах по разумной цене.

Также необходимо изучить срок их эксплуатации. Материалу, используемому в датчике или медицинском имплантате, возможно, придется выдерживать миллионы или даже миллиарды циклов изгиба, не теряя при этом своих электрических функций.

Поэтому это открытие следует рассматривать в первую очередь как прорыв в науке о материалах. Это демонстрирует, что алмаз не должен оставаться просто пассивным защитным или конструкционным материалом. В правильной форме он также может стать активным компонентом, который электрически реагирует на окружающую среду.

Источник: Университет Гонконга и ScienceDaily, опубликовано 31 августа 2026 г.

Алмаз долгое время считался материалом, который не может генерировать электрическое напряжение при изгибе или сжатии. Исследователи из Гонконга теперь продемонстрировали, что чрезвычайно тонкие и гибкие алмазные мембраны способны именно на это. Это открытие в конечном итоге может быть использовано в миниатюрных датчиках, медицинских имплантатах и ​​электрических системах, которые собирают энергию от движения.

Исследователи из Университета Гонконга измерили четкий и повторяемый пьезоэлектрический эффект в поликристаллических алмазных мембранах. Результат бросает вызов научному предположению, которое оставалось устоявшимся с начала 20-го века.

Пьезоэлектричество — это способность материала преобразовывать механическое напряжение в электрическое напряжение. Когда материал сгибается, сжимается или растягивается, электрические заряды внутри его структуры перемещаются. Это создает разность потенциалов, которую можно измерить между разными сторонами материала.

Это не означает, что алмаз создает энергию из ничего. Он преобразует небольшое количество механической энергии движения в электрическую, почти так же, как и другие пьезоэлектрические материалы.

Исследование провели профессора Чжицинь Чу и Юань Линь с инженерного факультета Гонконгского университета. Результаты были представлены университетом и опубликованы журналом ScienceDaily 31 августа 2026 года.

Алмаз необходимо делать очень тонким

Обычный алмаз исключительно твердый и жесткий. Он состоит из атомов углерода, расположенных в прочной и высокосимметричной кристаллической структуре. Эта симметрия является важной причиной того, почему алмаз ранее не считался пьезоэлектриком.

Чтобы возник пьезоэлектрический эффект, положительные и отрицательные заряды должны иметь возможность смещаться так, чтобы одна сторона материала развивала другой электрический потенциал, отличный от другой. В идеально симметричном кристалле алмаза эти смещения зарядов обычно нейтрализуют друг друга.

Поэтому алмаз в основном использовался в качестве пассивного конструкционного материала в электронике и микротехнологиях. Он чрезвычайно тверд, эффективно проводит тепло и выдерживает химические вещества, сильные электрические поля и сложные условия эксплуатации.

В микроэлектромеханических системах, известных как МЭМС, алмаз, например, служил прочной опорной структурой для других материалов, которые уже обладают пьезоэлектрическими свойствами.

Исследовательская группа хотела установить, будет ли алмаз вести себя по-другому, если его сделать достаточно тонким, чтобы значительно сгибаться. Используя недавно разработанный метод разделения ультратонких слоев, исследователи создали гибкую поликристаллическую алмазную мембрану.

Поликристаллический означает, что материал не состоит из одного идеального кристалла алмаза. Вместо этого он состоит из множества очень маленьких кристаллов или зерен, соединенных вместе.

Как только мембрана стала достаточно тонкой, обычно твердый алмаз можно было согнуть. В ходе этого процесса исследователи зафиксировали стабильные сигналы электрического напряжения.

Они повторили эксперименты в течение многочисленных механических циклов, чтобы определить, будут ли сигналы продолжать появляться. По словам исследователей, результаты были стабильными и воспроизводимыми.

Команда также провела тесты, чтобы исключить влияние окружающей среды и возможность трибоэлектричества. Трибоэлектрический заряд может возникнуть, когда две поверхности соприкасаются или трутся друг о друга. Это то же самое явление, которое может вызвать статический электрический шок после того, как кто-то пройдет по ковру.

По мнению исследователей, эти контрольные эксперименты предоставили убедительные доказательства того, что напряжение возникло в самой алмазной мембране, когда она была изогнута.

Границы кристаллов создают эффект

Объяснение результата, по-видимому, лежит в границах между множеством мелких кристаллов алмаза зерна.

Исследователи использовали расширенные вычисления на атомном уровне, чтобы выяснить, что происходит внутри материала. Их анализ показал, что структура на границах зерен не имеет такой же идеальной симметрии, как внутренняя часть отдельного кристалла алмаза.

Когда мембрана изгибается, вокруг этих асимметричных границ развивается электрическая поляризация. Тогда электрические заряды распределяются по-разному между верхней и нижней частями материала.

Это создает небольшую разность потенциалов – другими словами, электрическое напряжение – между двумя поверхностями мембраны. Чем сильнее изгибается мембрана, тем более выраженным становится смещение заряда по границам зерен.

Фундаментальная кристаллическая структура алмаза внезапно не изменилась. Эффект является результатом сочетания чрезвычайной тонкости материала, его способности сгибаться и асимметричных границ между его кристаллическими зернами.

Таким образом, это открытие не обязательно противоречит существующим научным знаниям об идеальных кристаллах алмаза. Вместо этого оно показывает, что поликристаллический алмаз в мембранной форме может приобретать свойства, которых нет у большого однородного кристалла алмаза.

Это важное различие. Обычные ювелирные бриллианты не начнут производить полезное электричество при сжатии или встряхивании. Исследователи разработали специализированный технический алмазный материал с исключительно тонкой структурой.

Могут ли использоваться датчики и медицинские имплантаты

Результаты могут открыть новые возможности применения синтетического алмаза. Главным преимуществом материала является сочетание механической прочности, химической стабильности, термостойкости и электрических свойств.

Алмаз также биосовместим и нетоксичен, что делает его привлекательным для медицинских технологий. Тонкая алмазная мембрана могла бы, например, функционировать как датчик, способный обнаруживать давление, движение или деформацию внутри человеческого тела.

В долгосрочной перспективе механические движения в организме потенциально могут быть преобразованы в небольшое количество электричества для датчиков или имплантатов. Это может снизить зависимость от батарей или увеличить интервал между заменой батарей.

Подобная технология может быть использована в миниатюрных промышленных датчиках с автономным питанием. Вибрации машин, транспортных средств или зданий затем можно будет преобразовать в электричество, необходимое для проведения измерений и беспроводной передачи данных.

Однако еще слишком рано описывать алмаз как новый источник крупномасштабной энергии. Исследование показывает, что мембраны могут генерировать электрическое напряжение, но имеющаяся информация не демонстрирует, что они производят достаточную мощность для более крупных устройств.

Прежде чем эту технологию можно будет коммерциализировать, необходимо ответить на несколько вопросов. Исследователям необходимо определить, сколько энергии можно собрать, насколько эффективен процесс преобразования и можно ли производить мембраны в больших количествах по разумной цене.

Также необходимо изучить срок их эксплуатации. Материалу, используемому в датчике или медицинском имплантате, возможно, придется выдерживать миллионы или даже миллиарды циклов изгиба, не теряя при этом своих электрических функций.

Поэтому это открытие следует рассматривать в первую очередь как прорыв в науке о материалах. Это демонстрирует, что алмаз не должен оставаться просто пассивным защитным или конструкционным материалом. В правильной форме он также может стать активным компонентом, который электрически реагирует на окружающую среду.

Источник: Университет Гонконга и ScienceDaily, опубликовано 31 августа 2026 г.

Алмаз долгое время считался материалом, который не может генерировать электрическое напряжение при изгибе или сжатии. Исследователи из Гонконга теперь продемонстрировали, что чрезвычайно тонкие и гибкие алмазные мембраны способны именно на это. Это открытие в конечном итоге может быть использовано в миниатюрных датчиках, медицинских имплантатах и ​​электрических системах, которые собирают энергию от движения.

Исследователи из Университета Гонконга измерили четкий и повторяемый пьезоэлектрический эффект в поликристаллических алмазных мембранах. Результат бросает вызов научному предположению, которое оставалось устоявшимся с начала 20-го века.

Пьезоэлектричество — это способность материала преобразовывать механическое напряжение в электрическое напряжение. Когда материал сгибается, сжимается или растягивается, электрические заряды внутри его структуры перемещаются. Это создает разность потенциалов, которую можно измерить между разными сторонами материала.

Это не означает, что алмаз создает энергию из ничего. Он преобразует небольшое количество механической энергии движения в электрическую, почти так же, как и другие пьезоэлектрические материалы.

Исследование провели профессора Чжицинь Чу и Юань Линь с инженерного факультета Гонконгского университета. Результаты были представлены университетом и опубликованы журналом ScienceDaily 31 августа 2026 года.

Алмаз необходимо делать очень тонким

Обычный алмаз исключительно твердый и жесткий. Он состоит из атомов углерода, расположенных в прочной и высокосимметричной кристаллической структуре. Эта симметрия является важной причиной того, почему алмаз ранее не считался пьезоэлектриком.

Чтобы возник пьезоэлектрический эффект, положительные и отрицательные заряды должны иметь возможность смещаться так, чтобы одна сторона материала развивала другой электрический потенциал, отличный от другой. В идеально симметричном кристалле алмаза эти смещения зарядов обычно нейтрализуют друг друга.

Поэтому алмаз в основном использовался в качестве пассивного конструкционного материала в электронике и микротехнологиях. Он чрезвычайно тверд, эффективно проводит тепло и выдерживает химические вещества, сильные электрические поля и сложные условия эксплуатации.

В микроэлектромеханических системах, известных как МЭМС, алмаз, например, служил прочной опорной структурой для других материалов, которые уже обладают пьезоэлектрическими свойствами.

Исследовательская группа хотела установить, будет ли алмаз вести себя по-другому, если его сделать достаточно тонким, чтобы значительно сгибаться. Используя недавно разработанный метод разделения ультратонких слоев, исследователи создали гибкую поликристаллическую алмазную мембрану.

Поликристаллический означает, что материал не состоит из одного идеального кристалла алмаза. Вместо этого он состоит из множества очень маленьких кристаллов или зерен, соединенных вместе.

Как только мембрана стала достаточно тонкой, обычно твердый алмаз можно было согнуть. В ходе этого процесса исследователи зафиксировали стабильные сигналы электрического напряжения.

Они повторили эксперименты в течение многочисленных механических циклов, чтобы определить, будут ли сигналы продолжать появляться. По словам исследователей, результаты были стабильными и воспроизводимыми.

Команда также провела тесты, чтобы исключить влияние окружающей среды и возможность трибоэлектричества. Трибоэлектрический заряд может возникнуть, когда две поверхности соприкасаются или трутся друг о друга. Это то же самое явление, которое может вызвать статический электрический шок после того, как кто-то пройдет по ковру.

По мнению исследователей, эти контрольные эксперименты предоставили убедительные доказательства того, что напряжение возникло в самой алмазной мембране, когда она была изогнута.

Границы кристаллов создают эффект

Объяснение результата, по-видимому, лежит в границах между множеством мелких кристаллов алмаза зерна.

Исследователи использовали расширенные вычисления на атомном уровне, чтобы выяснить, что происходит внутри материала. Их анализ показал, что структура на границах зерен не имеет такой же идеальной симметрии, как внутренняя часть отдельного кристалла алмаза.

Когда мембрана изгибается, вокруг этих асимметричных границ развивается электрическая поляризация. Тогда электрические заряды распределяются по-разному между верхней и нижней частями материала.

Это создает небольшую разность потенциалов – другими словами, электрическое напряжение – между двумя поверхностями мембраны. Чем сильнее изгибается мембрана, тем более выраженным становится смещение заряда по границам зерен.

Фундаментальная кристаллическая структура алмаза внезапно не изменилась. Эффект является результатом сочетания чрезвычайной тонкости материала, его способности сгибаться и асимметричных границ между его кристаллическими зернами.

Таким образом, это открытие не обязательно противоречит существующим научным знаниям об идеальных кристаллах алмаза. Вместо этого оно показывает, что поликристаллический алмаз в мембранной форме может приобретать свойства, которых нет у большого однородного кристалла алмаза.

Это важное различие. Обычные ювелирные бриллианты не начнут производить полезное электричество при сжатии или встряхивании. Исследователи разработали специализированный технический алмазный материал с исключительно тонкой структурой.

Могут ли использоваться датчики и медицинские имплантаты

Результаты могут открыть новые возможности применения синтетического алмаза. Главным преимуществом материала является сочетание механической прочности, химической стабильности, термостойкости и электрических свойств.

Алмаз также биосовместим и нетоксичен, что делает его привлекательным для медицинских технологий. Тонкая алмазная мембрана могла бы, например, функционировать как датчик, способный обнаруживать давление, движение или деформацию внутри человеческого тела.

В долгосрочной перспективе механические движения в организме потенциально могут быть преобразованы в небольшое количество электричества для датчиков или имплантатов. Это может снизить зависимость от батарей или увеличить интервал между заменой батарей.

Подобная технология может быть использована в миниатюрных промышленных датчиках с автономным питанием. Вибрации машин, транспортных средств или зданий затем можно будет преобразовать в электричество, необходимое для проведения измерений и беспроводной передачи данных.

Однако еще слишком рано описывать алмаз как новый источник крупномасштабной энергии. Исследование показывает, что мембраны могут генерировать электрическое напряжение, но имеющаяся информация не демонстрирует, что они производят достаточную мощность для более крупных устройств.

Прежде чем эту технологию можно будет коммерциализировать, необходимо ответить на несколько вопросов. Исследователям необходимо определить, сколько энергии можно собрать, насколько эффективен процесс преобразования и можно ли производить мембраны в больших количествах по разумной цене.

Также необходимо изучить срок их эксплуатации. Материалу, используемому в датчике или медицинском имплантате, возможно, придется выдерживать миллионы или даже миллиарды циклов изгиба, не теряя при этом своих электрических функций.

Поэтому это открытие следует рассматривать в первую очередь как прорыв в науке о материалах. Это демонстрирует, что алмаз не должен оставаться просто пассивным защитным или конструкционным материалом. В правильной форме он также может стать активным компонентом, который электрически реагирует на окружающую среду.

Источник: Университет Гонконга и ScienceDaily, опубликовано 31 августа 2026 г.

Технологические линии были разработаны в тесном сотрудничестве с экспертами GTK, а Metso будет отвечать за поставку оборудования. Стоимость заказа, которая не разглашается, учтена в заказах, полученных сегментом «Минералы» в третьем квартале 2026 года.

«GTK Mintec — один из наших стратегических лидеров. Исследовательские услуги в области переработки минералов играют важную роль в развитии экономики замкнутого цикла. Работа по обновлению идет хорошо, и это соглашение представляет собой значительный шаг вперед в укреплении услуг, предлагаемых промышленности», — говорит генеральный директор GTK Саку Вуори.

«Metso и GTK десятилетиями сотрудничают в исследованиях, тестировании и разработке решений для переработки полезных ископаемых. Новый пилотный завод GTK Mintec в Оутокумпу развивает это давнее партнерство и предоставляет отличную среду для разработки и тестирования решений в области переработки полезных ископаемых и экономики замкнутого цикла, которые поддерживают цели отрасли по повышению эффективности использования ресурсов и энергии», — говорит Пииа Карху, президент подразделения минералов Metso.

Кроме того, экспериментальная установка позволит проводить пилотные испытания решений для обработки побочных потоков, сухого складирования отходов и замкнутых контуров технологической воды с использованием передовых технологий водоподготовки и фильтрации.

На предприятии будут построены две технологические линии различной мощности. Это позволит проводить как крупномасштабные испытания установки, так и мелкомасштабные испытания, например, исследования с использованием образцов керна на ранних этапах горнодобывающих проектов.

Новый опытный завод также будет оснащен передовой системой цифровизации и автоматизации, в которой данные о процессе будут автоматически собираться с оборудования и точек измерения по всему заводу. Это ускорит анализ результатов испытаний, улучшит качество данных и предоставит клиентам более полные возможности составления отчетов.

Новый опытный завод GTK Mintec начнет работу к концу 2028 года. завершено, это еще больше укрепит позиции GTK Mintec как международно признанного разработчика круговой экономики и решений по переработке полезных ископаемых.

Себестоимость. Выросла с 161,2 до 190,5 млрд тг, 18%. Основной рост расходов связан с налогом на добычу, зарплатами, электроэнергией, ремонтом и обслуживанием оборудования.

Прибыль. Валовая прибыль выросла с 194,3 до 262,7 млрд тг, 35%. Операционная прибыль увеличилась с 155,0 до 242,6 млрд тг, 56%. Чистая прибыль выросла с 151,3 до 250,5 млрд тг, 65%.

Чистая маржа. Чистая прибыль от общей выручки составила 42,4% в первом полугодии 2025 года и 55,2% в первом полугодии 2026 года.

Деньги. Денежный поток от основной деятельности вырос с 204,7 до 224,6 млрд тг. На оборудование и развитие направили около 71,5 млрд тг против 61,4 млрд годом ранее.

Финансовое положение. Обязательства снизились с 559,9 до 381,1 млрд тг, 32%. Долг составляет 164,9 млрд тг, деньги на счетах 164,1 млрд тг.

http://t.me/metalsesgtrends

Его карьерный путь в ERG начался на Соколовско-Сарбайском ГОКе с позиции механика. В дальнейшем он занимал должности главного инженера и руководителя металлургического завода.

С 2022 года Ефименко работал в ERG Service. За этот период занимал позиции руководителя ремонтно-механического металлопрокатного завода, директора филиала и технического директора. С января 2026 года был заместителем генерального директора компании.

Ефименко окончил Индустриальный институт в Рудном по специальности «Подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование». Награжден нагрудным знаком «Еңбек Даңқы» III степени.

http://t.me/metalsesgtrends

С 2014 по 2020 год возглавлял АО «ССГПО». В этот период на предприятии внедрялись цифровые технологии, реализовывались проекты «Фабрика идей» и «Умный карьер».

Окончил Казахский национальный технический университет имени К. И. Сатпаева по специальности «Геологическая съёмка, поиски и разведка». Награжден медалью «Ерен еңбегі үшін», нагрудным знаком «Еңбек Даңқы» III степени и орденом «Құрмет».

http://t.me/metalsesgtrends

В рамках проекта из Китая уже направлена первая газовая турбина G50 F-класса мощностью 50 МВт, разработанная компанией Dongfang Turbine. Всего предусмотрена установка 6 турбин. Первые 3 агрегата дадут 150 МВт, еще 3 обеспечат дополнительные 60 МВт. С учетом вспомогательного оборудования суммарная мощность объекта достигнет 200 МВт.

http://t.me/metalsesgtrends

Сяркиниеми расположен на узкой полосе земли между Сяркилахти и участком Арккуселькя озера Койрусвеси, примерно в десяти километрах от центра Леппявирты в регионе Северный Саво.

В 2007 и 2008 годах на этом участке добывали никель и медь. Операции проводили компании Finn Nickel и Vulcan Kotalahti, обе из которых впоследствии обанкротились. Компания Finn Nickel обанкротилась в 2009 году, за ней последовала Vulcan Kotalahti в 2015 году.

Компании оставили после себя значительную экологическую проблему, не имея финансово ответственного оператора, способного оплатить работы по рекультивации.

Согласно недавней оценке, бывшая территория шахты не представляет угрозы для здоровья людей. Тем не менее, ее необходимо реабилитировать из-за значительного ущерба окружающей среде.

Leppävirta утверждает, что расходы должны нести государство, а не жители муниципалитета. Поэтому она решила обжаловать отказ властей в Административном суде Восточной Финляндии, сообщила финская общественная телерадиокомпания Yle.

Компании исчезли, но обязательства остались.

Две компании, которые эксплуатировали рудник Särkiniemi, были неплатежеспособными в течение многих лет. Леппявирта утверждает, что местным налогоплательщикам было бы нецелесообразно финансировать рекультивацию участка, над которым они не имели контроля.

Согласно текущим оценкам, затраты в размере около € 1,6 млн покрывают меры, необходимые для ограничения воздействия объекта на природу и восстановления бывшего горнодобывающего района.

Сумма является существенной для отдельного муниципалитета, хотя она относительно невелика по сравнению со стоимостью восстановления более крупных горных работ.

Власти отклонили инициативу муниципалитета, потому что на финансируемую государством очистку не было выделено никаких средств. Leppävirta не принимает это обоснование и хочет, чтобы Административный суд рассмотрел вопрос о том, может ли проект быть отклонен исключительно из-за нехватки бюджетного финансирования.

Муниципалитет заявляет о сбоях в государственном надзоре

Муниципальный менеджер Матти Раатикайнен считает, что ситуация соответствует установленным законом критериям, позволяющим государству взять на себя ответственность за реабилитацию.

По словам Раатикайнена, Агентство по лицензированию и надзору Финляндии пришло к выводу, что все юридические условия выполнены, но также заявило, что ему не хватает средств, необходимых для выполнения работ.

– По словам Раатикайнена, у государства нет средств, чтобы взять на себя ответственность за это дело.

Финское законодательство позволяет государству организовывать рекультивацию загрязненных земель, когда, например, возложение ответственности на муниципалитет было бы неразумным.

Теперь спор касается того, как следует применять это положение, когда власти считают, что юридические условия выполнены, но им не хватает необходимого финансирования.

Леппявирта утверждает, что нехватка бюджетного финансирования не снимает с государства ответственности за экологическую проблему. Она просит Административный суд отменить решения властей и обязать государство организовать и профинансировать очистку.

Муниципалитет также подверг критике региональный Центр экономического развития, транспорта и окружающей среды, широко известный как Центр ELY. Агентство отвечало за региональный экологический надзор во время работы шахты.

По мнению муниципалитета, ненадлежащий надзор в значительной степени способствовал возникновению и распространению экологического ущерба.

Такова позиция Леппявирты перед судебным разбирательством. Вопрос о том, был ли надзор достаточно ненадлежащим, чтобы возложить ответственность на государство, должен быть решен в ходе судебного процесса.

Раатикайнен заявил, что было бы крайне неразумно заставлять муниципалитет финансировать работы.

– Муниципалитет Решение суда может иметь более широкие последствия для того, как Финляндия будет решать вопросы экологической ответственности, оставшейся после банкротства горнодобывающих компаний.

Если государству будет разрешено отклонять проекты по рекультивации, несмотря на соблюдение правовых условий, просто из-за отсутствия финансирования, муниципалитеты могут быть вынуждены нести значительные незапланированные расходы.

Это также может привести к тому, что загрязненные территории останутся необработанными в течение длительного времени.

Однако, если суд вынесет решение в пользу Леппявирты, государство может быть обязано выделить финансирование Сяркиниеми и, возможно, другим участкам, где первоначальный оператор больше не может нести финансовую ответственность.

Этот случай также подчеркивает важность требования достаточных финансовых гарантий до начала добычи полезных ископаемых. Такие гарантии призваны покрыть расходы на закрытие шахты, рекультивацию участка и возможный ущерб окружающей среде в случае финансовых трудностей оператора.

Когда гарантии недостаточны, ответственность в конечном итоге может переложиться с компании на государственный сектор. Налогоплательщикам, возможно, придется покрывать расходы, даже если прибыль, полученная от деятельности, ранее доставалась частным компаниям.

Раатикайнен считает, что этот случай также требует политических дебатов об ответственности государства за исторический ущерб окружающей среде.

– Необходимы политические дебаты и действия по вопросу о том, приемлемо ли поведение государства. Затем я определю, соответствует ли отказ властей финскому законодательству.

Источник: Yle, на основе информации от муниципалитета Леппявирта и муниципального управляющего Матти Раатикайнена.

Ожидается создание около 2 тыс. рабочих мест. Завершить проектирование планируют в 2027 году, основное строительство начать в 2028 году, а запуск производства ожидается в 2029 году.

Увидел, что сейчас Cove Kaz Capital Group открыла набор специалистов для работы над проектом. Ищут людей с опытом в горнодобыче, инженерии, строительстве, реализации проектов, технических и операционных направлениях.

Если кому-то актуально, можно направить резюме на cvhttp://t.me/metalsesgtrends

По графику совокупный capex 6 компаний вырос примерно с 30,5 млрд в 2021 г. до 40,5 млрд в 2025 г., 33%.

Rio Tinto: 7,5 млрд 11,5 млрд, 53%

BHP: 4,5 млрд 8,5 млрд, 89%

Vale: 4,5 млрд 5,5 млрд, 22%

Glencore: 5,5 млрд 6,5 млрд, 18%

Zijin: 2,5 млрд 4 млрд, 60%

Anglo American: 6 млрд 4,5 млрд, 25%

BHP почти удвоила инвестиции, Rio Tinto увеличила их более чем на 4 млрд, а Zijin на 1,5 млрд. Anglo American стала единственной из шести компаний со снижением capex.

Медь вытесняет железную руду и уголь как ключевой объект роста инвестиций, что связано с растущим спросом на металл для электросетей, электрификации и энергетического перехода.