Воздушно плазменная порезка – самая качественная резка металла

Плазменная резка – это процесс, который базируется на точности всех расчетов.

Уже давно лучшим приспособлением для резки металлов стали станки с ЧПУ. Они работают с помощью специальных программ, что учитывают данные о характеристиках заготовок и осуществляют их порезку по заданным параметрам. Но самая сложная операция – это воздушно-плазменная резка металлов.

Что собой представляет воздушно-плазменная резка?

Это воздействие на металл ионизированного газа под давлением и с очень высокой температурой, то есть принцип действия – расплавление заготовки по контурам. Разумеется, что эта технология обладает рядом преимуществ:

- высокая скорость порезки;
- отсутствие любых деформаций материала; 
- точность и чистота разрезов (никаких заусенец и тому подобное);
- возможность работать с различными металлами;
- минимизация отходов (на листе металла можно вырезать наибольшее количество деталей);
- возможность вырезать любые замысловатые фигуры, тонкие отверстия и т. д.

Кроме того, этот способ резки считается достаточно безопасным, так как не предусматривает использования горючих газов. После такой обработки изделие почти всегда не нуждается в какой-либо дополнительной обработке, ведь на местах разрезов нет наплывов или острой кромки. Удобство применения технологии также в том, что тепловое воздействие осуществляется исключительно в зоне среза, то есть изделие почти не подвергается тепловой деформации и не перекаливается (процесс перекаливания может иметь негативные последствия для некоторых свойств металлов).

Аппараты плазменной резки отличаются по таким признакам:

- перечень поддерживаемых материалов;
- границы толщины материалов;
- состав смеси (воздух, кислород, аргон и другие инертные газы). 

Как происходит процесс резки металлов

Плазменная резка – это процесс, который базируется на точности всех расчетов. Вся сложность данной обработки в правильном и точном расчете конечных параметров металлической детали. Огромное значение уделяют чертежу и его детализации, установленной документации, а также техническим условиям обработки.

Любая порезка должна начаться апробацией – когда тестируют качество порезки на «черновом» материале – этот нехитрый прием позволяет увидеть качество будущей порезки и сделать при необходимости коррекцию некоторых настроек ЧПУ под конкретные требования. Затем надо снова протестировать заготовку и лишь тогда приступать к основной работе. Оператор должен следить за процессом резки и вносить изменения в настройки.


Теги:воздушноплазменнаярезкаметаллов
Источник:
Раздел: Главная Публикации Дайджест
Ошибка в тексте? Выделите её и нажмите Ctrl+Enter

Еще из раздела Дайджест

  Загрузить больше материалов
наверх