Использование лазерного луча в качестве режущего инструмента для обработки металлов считается сегодня наиболее эффективной технологией, которая позволяет выполнять самые различные производственные операции. Особенно широкое применение лазерная резка нашла при проведении раскроя и изготовлении конечных деталей из листового металлопроката:
- Полномасштабного стандартного размерного формата.
- Различной толщины.
Рабочий стол стационарного лазерного станка позволяет устанавливать листы без предварительного раскроя и проводить разрез с использованием программного обеспечения для точного управления движением плазматрона (резака).
Основные преимущества лазерной резки
В отличие от традиционного механического режущего инструмента, который повышает температуру в месте проведения реза, что приводит к нежелательным изменениям структуры обрабатываемого металла, а также отклонению от требуемых размерных параметров, луч лазера:
- Воздействует на поверхность в облаке газа, что исключает возникновение химической реакции расплавленного металла с кислородом.
- Шов (линия разреза) имеет минимальную ширину в несколько микрон.
- Структура поверхности металла по линии разреза остается идеально гладкой и не требует дополнительной обработки (зачистки или снятия заусенцев).
При этом плазматрон может выполнять не только прямолинейные движения в горизонтальной плоскости, но и проводить раскрой листового проката с закруглением по заложенному в программном обеспечении радиусу.
Наличие собственного высокотехнологичного лазерного оборудования в производственной компании «Laser Processing» позволяет ей принимать заказы на изготовление даже самых сложных по своей конфигурации конечных деталей из листового металлопроката:
- Черных металлов.
- Особо прочных и легированных марок сталей.
- Хрупких и мягких цветных сплавов.
С гарантией высокого качества и в самые сжатые сроки выполнения. Заказы в работу принимаются на договорной основе, подать заявку или получить предварительную консультацию можно с помощью официального сайта предприятия.