Токарно-фрезерные работы

Совокупность высокотехнологичного оборудования и многолетний опыт наших специалистов высокой квалификации служит гарантией качества конечного продукта.

Металлообработка подразумевает под собой процесс при котором происходит изменение формы, размера, качества металлов и сплавов. Надежность конструкции зависит от качества выполнения обработки металла.

Токарно-фрезерные работы позволяют добиться точного соответствия любой сложной детали, узла отображенного на чертеже в короткие сроки. Это наиболее широко распространенный способ отработки, зарекомендовавший себя в течение многих лет. Метод используется на больших и малых предприятиях, требует специального высокотехнологичного оборудования. Для большей точности готовой детали наша организация использует станки с числовым программным управлением.

Металлы с которыми работают наши специалисты: бронза, капролон, латунь, сталь.

Токарные услуги

Токарные работы – это многофункциональный метод, осуществляется режущим инструментом (резец) вращающейся заготовки. Токари точат детали, срезают ненужный металл по периметру изделия для придания необходимой формы или размера.

Токарные работы подразделяются на:

  • черновые – деталям придают необходимую форму и примерные размеры, точение наружных поверхностей и канавок с точностью 1Т12 ;
  • чистовые – требует предельной точности, точение шеек, точность 1Т11...10;
  • тонкие – как правило используется для цветных металлов.

На токарном оборудовании можно выполнить следующие операции:

  • обработка цилиндрических поверхностей;
  • вытачивание внутренних и наружных канавок;
  • торцовка и обрезка заготовок;
  • сверление и развертывание отверстий;
  • нарезка резьбы.

Фрезерные работы

Метод обработки фрезой – это осевой вращающийся инструмент при использовании которого деталь закреплена на поверхности станка. В зависимости от угла расположения шпинделя станка к заготовке фрезерование классифицируется на вертикальное горизонтальное, под углом.

Типы фрезы:

  • концевые (пальчиковые) – врезка пазом, создание выемки, работа с контурными уступами;
  • торцевые – обрабатывание больших поверхностей;
  • фасонные – производство фасок, обточка протяженных фасонных деталей;
  • дисковые – срезают кромки с одной или двух сторон;
  • цилиндрические – обработка плоскостей;
  • угловые – обработка углов и неровных поверхностей, снятие прямоугольных фасок.

Совокупность высокотехнологичного оборудования и многолетний опыт наших специалистов высокой квалификации служит гарантией качества конечного продукта.


Теги:

Раздел: Главная Публикации Дайджест
Ошибка в тексте? Выделите её и нажмите Ctrl+Enter

Еще из раздела Дайджест

  Загрузить больше материалов
наверх