Для транспортировки сыпучих и мелкокусковых материалов на производствах широко применяются винтовые конвейеры. Рабочим органом, которого является – шнек. Отсюда второе, более распространенное название этого оборудования – шнековый конвейер или питатель.
Наиболее важными достоинствами этих транспортирующих устройств является:
- простой монтаж;
- равномерная подача материала;
- возможность точной дозировки;
- небольшая стоимость.
Шнековые конвейеры классифицируются по типу корпуса, у каждого из которых имеются свои достоинства и недостатки.
Лоточный конвейер
Корпуса таких устройства изготовлены в виде желобов с открытой или закрытой верхней частью. Как правило, форма лотка полукруглая, немного больше радиуса винта. При перемещении мелкокусковых фракций возможно применение лотков многоугольной формы. Достоинство такого устройства – это визуальный контроль над перемещением материалов и доступность обслуживания внутренней части. Недостаток – существует вероятность высыпания сырья через верхний край желоба.
Трубчатый шнековый конвейер
Корпус представляет собой трубу, в которой расположен винтовой вал. В некоторых моделях кожух разъемный, что обеспечивает доступ к внутренним деталям. При такой компоновке устройства отсутствует вероятность потери материала по пути перемещения.
Оба типа конвейеров могут применяться для транспортировки агрессивных продуктов, в этом случае, корпус и шнековый вал изготавливаются из легированных сталей. Для работ с вредными и ядовитыми веществами предпочтителен трубчатый вариант кожуха.