Определенные, выполненные из металлов детали, компоненты сложных узлов, агрегатов или силовых установок должны отвечать не только требованиям заданных размерных параметров, но и иметь определенные физические показатели:
- Твердость и упругость
- Коэффициент расширения при нагревании и сжатия при воздействии низких температур.
- Тепловая и электрическая проводимость.
Все эти параметры обеспечиваются за счет добавления в ходе плавки легирующих составляющих и определенных компонентов. Марки металлов, изготовленных с соблюдением высочайшей пропорциональной (процентной) точности квалифицируют как прецизионные сплавы (дословный перевод – точность).
Наиболее распространенные компоненты
Разработка состава прецизионного сплава – целый комплекс научно-исследовательских мероприятий и лабораторных испытаний. Разработчиками составляется диаграмма состояния для оптимизации сплава по необходимым физическим критериям. В качестве основы используются:
- Fe – железо, основной компонент практически любого сплава.
- Ni – никель, может составлять от 32 до 50%. Сплав за счет него имеет минимальные значения расширения при температурном воздействии.
- Со – кобальт, входит в состав так называемых аморфных сплавов, обладающих уникальными свойствами магнитной проницаемости и электросопротивлением.
- Cu – медь, позволяет изготавливать из сплава с ее содержанием микро и нано провода и специальные пленочные покрытия с отрицательным температурным коэффициентом сопротивления.
- Al – алюминий, наиболее распространенная добавка при изготовлении жаропрочных, сверхпроводящих или обладающих особыми свойствами упругости сплавов.
Именно на основании состава прецизионных сплавов осуществляется их классификация и соответствующая маркировка, с добавлением аббревиатуры вида (способа) проведения их дополнительной очистки от примесей на металлургическом предприятии:
- Вакуумно-индукционная – ВИ.
- Электронно-лучевая – ЭЛ.
- Плазменный переплав – П.
В качестве примера. К группе наиболее упругих и пластичных, но одновременно сверх прочных сплавов относится марка 36НХТЮ, где первая цифра и буквенное обозначение «Н» - процентное содержание никеля. Затем идет «Х» - хром (от 11,5 до 13%) и «Т» - титан (до 3,2%). Сплав, дополнительно содержит десятые доли процентов серы, кремния, марганца, фосфора и углерода, что обеспечивает ему жаропрочность и возможность противостоять нагрузкам при нагревании.
Получить более полную информацию о составе тех или иных марок прецизионных сплавов можно с помощью сайта компании, осуществляющей поставки данного вида металлопроката с металлургических предприятий.