Для изготовления различного вида труб, особенно труб больших диаметров, наилучшим материалом по-прежнему является сталь. «Стальной характер» - и этим всё сказано. Главное достоинство – высокая прочность и надежность. При этом важнейшей задачей является защита труб от различных внешних воздействий, в первую очередь от коррозии, а также от воздействия высоких и низких температур или от воздействия химически активных веществ.
Одной из технологий, существенно повышающих защищенность стальных труб, является плакирование. В процессе плакирования на стальные поверхности наносятся дополнительные слои других металлов или их сплавов. При этом плакирование – это не просто «окраска»: защитный и основной слои изделия «сцепляются» на атомарном уровне, что и значительно повышает уровень защиты изделия, и может придать ему новые полезные физические свойства.
При плакировании могут использоваться медь, латунь, алюминий, титан, а также специальные стальные сплавы, особо стойкие к коррозии. На «бытовом уровне» примеры плакирования – стальная посуда, покрытая слоем меди или омедненные провода, никелированные монеты. При производстве плакированных труб достигается тот же эффект, но в гораздо большем масштабе: стальная основа обеспечивает прочность, защитный слой гарантирует надежную защиту.
Преимущества, которыми обладают плакированные трубы, очевидны:
- Долговечность. «Оснащенные» дополнительным уровнем защиты трубы имеют заметно больший срок службы.
- Стойкость к коррозии. Главный враг стальных изделий – это именно коррозия, и плакирование позволяет эффективно противостоять ей.
- Повышение прочности. Правильный выбор плакирующего покрытия работает не только на защиту, но и на улучшение прочностных характеристик.
- Небольшая толщина стенок. Плакированные трубы имеют большую прочность по сравнению с трубой того же диаметра, изготовленной из одного сплава.
- Уменьшение веса изделий. Прямое следствие предыдущего пункта: меньший вес позволяет легче организовать доставку изделий в отдаленные и труднодоступные районы, и это существенный плюс при прокладке магистральных трубопроводных систем.
Разумеется, имеются у плакированных труб и определенные минусы:
- Сложность соединения деталей. По сути, при монтаже необходимо «сваривать слои по отдельности», однако проблема эта решаемая, и современные технологии сварки позволяют добиваться качественного и надежного соединения.
- Цена. Очевидно, процесс плакирования повышает стоимость трубы. Но столь же очевидно, что увеличение надежности и гарантийного срока службы позволяют очень быстро «окупиться» и в конечном итоге «выйти в плюс».
Активное применение плакированных труб в различных областях строительства началось с 1990-х годов, поэтому на сегодняшний день опыт работы с ними можно считать весьма значительным. Сегодня главный потребитель подобных изделий – разумеется, нефтегазовая отрасль. И оборудовать месторождения, и прокладывать трубопроводы приходится в самых сложных условиях, когда на первый план выходит именно надежность и стойкость изделий.
Также плакированные трубы активно применяются в авиастроении и в судостроении, в атомной и химической промышленности, в фармацевтике и в пищевых производствах.
Ведущие металлургические заводы России, в том числе Загорский трубный завод, постоянно совершенствуют технологии производства и наращивают выпуск продукции. Ведь спрос на трубы «с особо высокой защитой» неуклонно увеличивается. Именно такую защиту и обеспечивает технология плакирования.