Шары мелющие применяют при измельчении сырья на цементных заводах, горно-обогатительных, угольных, предприятиях, огнеупорных комбинатах. Шары для мельниц изготавливают из стали и чугуна. Реже для их изготовления применяются керамические материалы. В этом случае шары бывают:
- уралитовые;
- корундовые;
- альбитовые;
- фарфоровые.
Такие шары обеспечивают получение максимально тонкого помола. Применяются на предприятиях фармацевтической и горно-химической промышленности, горнорудных. Они могут выполнять сухой помол, коллоидное или жидкое измельчение, что требуется при выпуске стекла, цемента, лакокрасочных составов.
Шары стальные мелющие являются самыми распространёнными шарами для мельниц. Они прочны, имеют разумную стоимость и свойства, указанные ниже:
- шары для помола стальные отлично сбалансированы, оснащенная ими шаровая мельница имеет длительный срок службы, поскольку нет вибраций и биений, которые могут нанести вред агрегату;
- износ распределяется по всей площади поверхности шара, этим обеспечивается минимизация расходов предприятия, направленных на покрытие его выработки;
- мелющее тела сравнительно лёгкое, его легко можно монтировать в крупные мельницы, которые легко перевозить и разгружать.
По положениям ГОСТ 7524-89 шары для помола цемента относятся к группе очень высокой степени твёрдости. Их диаметр варьируется от 15 до 120 мм при отклонении от 1 до 5 мм. Вес мелющих шаров определяется в интервале от о,014 до 8,03 кг, в зависимости от диаметра. Эти данные определяются номинальным сечением мелющего шара. При изготовлении шаров стальных для работ с цементом используется конструкционная сталь.
Они применяются на шаровых мельницах цементных заводов для тонкого измельчения цемента. У таких агрегатов низкая эффективность помола — на измельчение материала расходуется лишь до 6 % всей подаваемой электроэнергии.
Самая распространённая схема помола цемента —помол из двух стадий в шаровых мельницах. Выполняется предварительное измельчение цементной смеси и её окончательный помол. Гибкость системы помола даёт качественный зерновой состав готового продукта. Такая схема помола подразумевает более низкую температуру в мельнице, нежели при прочих условиях.
Геометрические размеры мелющих шаров для помола цемента определяются штангенциркулем по требованиям Государственного стандарта. Параметры твёрдости определяются в двух противоположных точках поверхности. Для этого используются технологии определения твёрдости по Роквеллу или Бринеллю (ГОСТы 9013 и 9012). Дефекты на поверхностях мелющих шаров могут быть обнаружены без использования вспомогательного оборудования.
(с) По материалам сайта - energosteel.com