Компания IperionX Limited объявляет об успешной валидации GenX, своей платформы непрерывного производства титана HAMR™ следующего поколения, в ходе первых четырех производственных кампаний, проведенных на коммерческой системе GenX в научно-исследовательском центре IperionX в Вирджинии.
Валидация GenX™ открывает путь к кардинальному изменению экономики производства титана. Выходя за рамки периодической модели, используемой в традиционном производстве титана по методу Кролла, непрерывная обработка предлагает потенциал для повышения производительности, значительного снижения удельных затрат, улучшения использования оборудования и сокращения времени обработки.
Успешное тестирование демонстрирует производство титанового порошка в условиях низкого содержания кислорода.
Система GenX™ переработала более 500 кг титанового порошка за четыре отдельных непрерывных цикла общей продолжительностью 41 час, со средней скоростью приблизительно 12 кг в час. Продукт из каждой партии отбирался отдельно, при этом образцы случайным образом отбирались из разных мест для анализа содержания кислорода.
Семь из восьми отобранных образцов угловатого порошка соответствовали пределу содержания кислорода 5-го класса, применимому к пластинам и пруткам из сплава Ti-6Al-4V в соответствии со стандартами ASTM B265 и B348. Четыре из восьми также соответствовали более строгому пределу содержания кислорода 23-го класса. Один образец, отобранный во время прерванной работы печи, не завершил цикл HAMR™ и был исключен из оценки валидации. Компания IperionX предполагает, что незначительные усовершенствования процесса позволят угловатому порошку соответствовать пределу содержания кислорода 23-го класса. Все Процесс протекает непрерывно, исключая необходимость многократного нагрева, охлаждения, загрузки и выгрузки печи, что характерно для пакетных циклов. Измеренные данные GenX™ убедительно подтвердили потенциал существенного снижения себестоимости производства титана HAMR™.
Все сравнения представляют собой результаты измерений относительно эталонного пакетного процесса HAMR™; потребление электроэнергии измерялось непосредственно на системе GenX™. Магний является самой дорогой реагентной составляющей HAMR, и снижение его потребления также уменьшает количество побочных продуктов, требующих последующего выщелачивания и обработки, что будет оценено и количественно определено в дальнейших производственных кампаниях.
Ожидается, что непрерывная работа GenX™ улучшит использование оборудования, исключит вспомогательные этапы процесса и поддержит расширение за счет дублирования и масштабирования производственных линий. Эксплуатационные данные указывают на потенциал значительно более низких капитальных затрат на тонну годовой мощности, а IperionX оценивает потенциальную экономию на оплате труда.
Разработка следующего этапа
В течение 4 квартала 2026 года IperionX продолжит эксплуатацию и оптимизацию печи GenX™, интегрирует существующую печь в полноценную линию по производству порошка; и проведет технико-экономическую и инженерную оценку первой промышленной производственной линии GenX™. GenX™ остается высокопроизводительной и низкозатратной платформой для разработки, но она не требуется для достижения низкой себестоимости производства для существующего производственного цикла мощностью 200 тонн в год или запланированных расширений в Вирджинии. Аналогично Соглашение, заключенное 31 августа 2026 года в рамках контракта SBIR Phase III компании IperionX на сумму 99 миллионов долларов США, финансирует строительство непрерывной печи для разработки технологии HSPT™ и промышленных мощностей непрерывного HSPT™ и дегидрирования в Вирджинии.
Генеральный директор IperionX Тасо Арима сказал:
Достижение непрерывного производства первичного титана долгое время было конечной целью титановой промышленности. Процесс GenX™ компании IperionX — это платформа непрерывного производства титана, которая более эффективна в эксплуатации и проще в масштабировании. Эти первые результаты превзошли наши ожидания: более 500 килограммов переработанного титанового порошка было обработано в четырех отдельных циклах, причем каждый образец соответствовал соответствующим требованиям по содержанию кислорода.
Значительно меньшее потребление магния, водорода и электроэнергии в стационарном режиме, а также шестикратное увеличение производительности обработки дают нам сильные перспективы основа для промышленного развития. Наш следующий шаг — инженерно-экономическая оценка первой промышленной производственной линии GenX™. Наша цель — создать масштабируемую платформу для расширения, которая снизит производственные затраты и сделает титан доступным для более широкого спектра применений.
О компании IperionX
IperionX — ведущая американская компания по производству титанового металла и критически важных материалов, использующая запатентованные технологии для производства высокоэффективных титановых сплавов из титановых минералов или титанового лома с меньшими затратами энергии, стоимости и выбросов углекислого газа.