Африканский медный рудник завершил двухмесячные полевые испытания нового перистальтического шлангового насоса после того, как частые сбои в его предыдущей насосной системе привели к повторным производственным потерям. Испытание было сосредоточено на модели Flowrox LPP-T100, производимой Valmet и предназначенной для высокоабразивных суспензионных потоков, которые обычно быстро изнашивают металлические компоненты.
По словам Valmet, шахта испытывала давние проблемы со шланговыми узлами в своей более ранней модели насоса. Интервалы замены были настолько короткими, что плановое производство регулярно прерывалось. Каждый незапланированный останов уменьшал пропускную способность и увеличивал затраты на рабочую силу для бригад технического обслуживания – закономерность, которая распространена в средах переработки полезных ископаемых, где суспензия содержит высокие уровни твердых веществ.
Насосы, работающие с абразивными средами, сталкиваются с экстремальным износом, поскольку каждое вращение сжимает шланг и создает трение. Со временем это разрушает материал, особенно в применениях, связанных с известковой суспензией, железорудной пастой или богатым медью осадком. На многих объектах шламовые насосы составляют значительную долю эксплуатационных расходов, особенно когда содержание твердых частиц достаточно велико для ускорения эрозии.
Новая конструкция насоса испытывалась более 60 дней
Чтобы сократить время простоя, шахта провела 60-дневное испытание Flowrox LPP-T100, в котором используется одно сжатие на вращение на 360 градусов. Конструкция направлена на снижение трения, выработки тепла и потребления энергии при одновременном продлении срока службы шланга по сравнению с это снизит материальные затраты при новых установках, хотя эти претензии не были независимо проверены.
Valmet также заявляет, что насос обрабатывал пульпу с содержанием твердых частиц до 80 процентов – уровень, распространенный в некоторых частях горнодобывающей промышленности, но требующий надежной износостойкости и надежного охлаждения.
Более длительный срок службы шланга и более короткие остановки на техническое обслуживание
После периода испытаний шахта сообщила, что срок службы шланга составляет примерно 1000 часов. Процедура замены была сокращена до одного-двух часов, а расход смазки снизился на 77 процентов по сравнению с предыдущим типом насоса, согласно данным Valmet.
Другие объекты, которые сравнивали традиционные насосы с конструкцией башмака с однороликовыми моделями, сообщили о трех-пятикратном увеличении срока службы шлангов. В одном примере, на который ссылается Valmet, операция достигла примерно девяти месяцев работы с 11 миллионами оборотов при закачке абразивной извести.
Африканский медный рудник не опубликовал независимые технические данные по испытанию, и вся общедоступная информация поступает от Valmet, которая использует случай в качестве коммерческой ссылки. Для оценки того, насколько широко такие результаты могут быть применены в секторе, потребуется больше данных с дополнительных площадок.
Высокий износ остается серьезной проблемой при переработке минералов
Насосы и клапаны являются одними из наиболее подверженных воздействию компонентов в концентраторах. Они должны надежно работать при коррозионном, переменном давлении в результате отрасль продолжает переходить к решениям, которые уменьшают ручное вмешательство и увеличивают срок службы компонентов.
Поскольку переработчики полезных ископаемых стремятся к более высокой пропускной способности, чтобы оставаться конкурентоспособными, надежность критически важного оборудования становится еще более важной, особенно в регионах, где электроснабжение нестабильно из-за зависимости от прерывистого ветра и солнечной энергии. способные механические системы остаются необходимыми для непрерывной промышленной эксплуатации.
Источник: Valmet.