После сварки изделий из нержавеющей стали в зоне термического воздействия часто появляются цвета побежалости, оксидная пленка и локальные загрязнения. Даже качественно выполненный сварной шов может заметно отличаться по цвету от основной поверхности изделия. Для декоративных конструкций это ухудшает внешний вид, а для оборудования пищевой, медицинской, фармацевтической и химической промышленности большое значение имеет также чистота и однородность поверхности.
Традиционно зачистка сварных швов нержавейки выполняется механически или с применением химических составов. Механическая обработка требует абразивных кругов, щеток, паст и значительных трудозатрат, особенно на изделиях сложной формы. Химическое травление позволяет удалять оксидные слои, однако требует работы с соответствующими химическими реагентами.
Современной альтернативой является электролитно-плазменное полирование нержавеющей стали. Технология позволяет одновременно удалять цвета побежалости, очищать и осветлять поверхность, уменьшать микронеровности и выполнять финишную обработку доступных поверхностей изделия.
При сварке металл интенсивно нагревается. На поверхности в зоне термического воздействия образуется оксидная пленка, толщина которой определяет характерный оттенок — от желтого и золотистого до синего, фиолетового и темно-серого.
Если изделие должно иметь равномерную декоративную или гигиеничную поверхность, эти следы необходимо удалить. Особенно заметны они на полированных поручнях, трубах, емкостях, медицинской мебели, элементах пищевого оборудования и интерьерных конструкциях.
При ручной обработке каждый сварной участок приходится зачищать отдельно. На крупной сварной конструкции с большим количеством соединений эта операция может занимать значительную часть производственного времени.
При электролитно-плазменной обработке изделие погружается в ванну с водным технологическим раствором. Под действием электрического напряжения на поверхности формируется парогазовый плазменный слой, обеспечивающий интенсивную обработку микрорельефа.
В результате могут удаляться цвета побежалости и поверхностные оксиды, сглаживаться микронеровности, небольшие заусенцы и острые кромки. При необходимости процесс продолжается до получения равномерной блестящей поверхности.
Одно из основных преимуществ метода — обработка происходит одновременно на всей доступной поверхности погруженной детали. Это особенно удобно для сварных конструкций сложной формы, где применение механического инструмента затруднено.
Важно учитывать, что электролитно-плазменное полирование является финишной поверхностной обработкой. Если сварной шов имеет значительные наплывы или необходимо полностью изменить его геометрию и выровнять усиление шва заподлицо с основным металлом, предварительно может потребоваться механическая зачистка.
ЭПП можно применять с разной целью. В одном случае задача заключается только в быстром удалении следов термического воздействия после сварки. В другом требуется получить равномерную блестящую или близкую к зеркальной поверхность всего изделия.
Благодаря этому одна технология может использоваться для нескольких операций:
- удаления цветов побежалости после сварки;
- очистки поверхности от оксидных загрязнений;
- финишной обработки сварных конструкций;
- уменьшения шероховатости поверхности;
- удаления небольших заусенцев;
- притупления острых кромок;
- получения равномерного блеска;
- подготовки поверхности перед нанесением покрытий.
Для удаления следов сварки обработка может занимать всего несколько минут, причем продолжительность зависит от материала, исходного состояния поверхности, геометрии изделия и требуемого результата.
Особенно широко технология применяется для изделий из нержавеющих сталей AISI 304, AISI 316, AISI 321 и аналогичных марок.
Электролитно-плазменная зачистка может быть интересна производителям лестничных ограждений и поручней, трубопроводной арматуры, емкостей и резервуаров, теплообменников, медицинской мебели, пищевого оборудования, деталей насосов, элементов интерьера и других сварных конструкций.
Метод удобен и при серийном производстве. Вместо последовательной ручной обработки каждого сварного соединения предприятие может одновременно выполнять финишную обработку всей загрузки изделий.
Для небольших деталей и крупных сварных конструкций требуется оборудование разной мощности. Поэтому установки электролитно-плазменного полирования УПП выпускаются в различных исполнениях и подбираются прежде всего по площади одновременно погружаемых изделий и необходимой производительности.
При выборе установки учитываются габариты деталей, площадь поверхности, марка стали, количество изделий за смену и задача обработки — только удаление побежалости либо полноценное полирование до высокого блеска.
Автоматизация процесса позволяет задавать и повторять технологические режимы, что особенно важно при серийном выпуске продукции. При правильно подобранной технологии качество обработки меньше зависит от навыков конкретного оператора, чем при полностью ручной полировке.
Наибольший интерес технология представляет для предприятий, где зачистка и полировка сварных изделий превращаются в отдельный трудоемкий производственный участок. Чем сложнее геометрия деталей и больше количество сварных соединений, тем заметнее преимущества одновременной обработки всей поверхности.
ООО «Технологии и Предложения» производит установки электролитно-плазменного полирования различной мощности и помогает подобрать оборудование под конкретные изделия заказчика. Для предварительной оценки достаточно предоставить фотографии или чертежи деталей, марку материала, размеры изделий и требуемое количество продукции за смену.
Это позволяет определить необходимую мощность установки и подобрать технологию как для быстрой зачистки сварных швов и удаления цветов побежалости, так и для полноценного финишного полирования изделий из нержавеющей стали.