Різання металу за допомогою СО2-лазера залишається затребуваною технологією, особливо в малих і середніх виробництвах, які потребують універсальності та порівняно доступної вартості обладнання. СО2-лазер працює на основі газової суміші та має широкий спектр застосування — від тонких листових матеріалів до художнього різання складних контурів. Перш ніж переходити до купівлі, варто розуміти ключові параметри, що впливають на якість різання, собівартість та продуктивність. Досить часто виробники обирають Лазерні верстати для різання металу https://lasersvit.com.ua/catalog/lazerni-verstati-dlya-rizki-metalu/, щоб порівняти їх із волоконними та СО2 системами.
Принцип роботи СО2 лазера
СО2-лазер формує промінь за рахунок збудження газової суміші (вуглекислий газ, азот, гелій). На відміну від волоконних лазерів, він випромінює довжину хвилі 10,6 мкм — це забезпечує особливу поведінку променя на різних матеріалах. Зокрема, для органіки та неметалів СО2 підходить ідеально, а ось для різання металу потрібна підвищена потужність та правильне налаштування фокусу.
Потужність лазера
Потужність визначає максимальну товщину металу, яку можна обробляти. Для сталі 0,5–1 мм достатньо 150–300 Вт, а для 1–2 мм потрібно до 600 Вт. Але навіть за наявності потужного джерела необхідно враховувати якість пучка, систему охолодження та стабільність оптики.
Якість оптики та система фокусування
Фокусна лінза — один із найважливіших компонентів СО2-лазера. Від її якості залежить стабільність плями променя, глибина пропалу та рівномірність кромки. Недорогі лінзи з низькоякісних матеріалів швидко вигоряють, створюють розсіяний промінь та знижують продуктивність.
Робоче поле
Популярні формати: 600×400 мм, 900×600 мм та 1300×900 мм. Для різання металу краще обирати моделі з більшим робочим полем, оскільки метал у рулоні чи листах має стандартні розміри. Якщо робоча зона надто мала, вам доведеться часто переставляти матеріал, що знижує ефективність.
Охолодження
СО2-лазери сильно нагріваються, тому охолодження — ключовий параметр. Бажано вибирати системи з водяним чилером, а не стандартними компресорами. Чилер забезпечує стабільність променя, збільшує ресурс трубки та зменшує ризик виходу обладнання з ладу.
Тип трубки та її ресурс
СО2 трубки бувають скляні та металокерамічні. Перші дешевші, але мають менший ресурс. Металокерамічні — дорожчі, зате забезпечують стабільний промінь, рівномірний прогрів та довший строк служби.
Система вентиляції та аспірації
Під час різання металу утворюється дим, випари та дрібні частинки. Без якісної витяжки приміщення швидко забруднюється, а оптика засмічується, що знижує ресурс обладнання. Тому перед купівлею варто продумати систему очищення повітря.
ПЗ та ЧПУ-контролер
Сучасні системи підтримують імпорт файлів DXF, AI, SVG та оптимізацію траєкторій. Чим зручніше ПЗ, тим швидше оператор зможе запускати виробництво. При виборі враховуйте, чи підтримує контролер режим постійної фокусної корекції та стабілізації швидкості.
Джерела газу
СО2-лазери рідко працюють із киснем, тому для металів зазвичай використовується повітря або азот. Повітря — економічне рішення, але кромка матиме характерний нагар. Азот забезпечує чистий різ.
Матеріали, придатні для різання СО2 лазером
СО2-лазер може різати:
- нержавіючу сталь тонких товщин;
- вуглецеву сталь до 1,5–2 мм;
- алюміній (з обмеженнями);
- мідь (рідко і тільки на високих потужностях).
Для товстих металів краще використовувати волоконний лазер.
Досвід користувачів та огляди
Перед придбанням варто ознайомитися з практичними відгуками: реальна продуктивність може суттєво відрізнятися від заявленої. Також зверніть увагу на Лазерні СО2 верстати з ЧПК https://lasersvit.com.ua/catalog/lazerni-so2-verstati/, щоб оцінити наявні конфігурації та орієнтовні технічні можливості.
Висновок
Вибір СО2 лазера для різання металу залежить від цілей виробництва, частоти роботи, типу матеріалу та вимог до якості кромки. Ключові параметри — потужність, якість оптики, стабільність охолодження, ПЗ та ресурс трубки. Правильно підібраний СО2 верстат забезпечить високу якість різання, довгий строк служби та оптимальну собівартість продукції.