На золотом руднике Туджух-Букид в индонезийской провинции Восточная Ява за шесть месяцев выросла производительность самосвалов и экскаваторов, а затраты на перевозку и погрузку снизились. Результаты обеспечили система управления парком техники OP Pro и консультационная поддержка Hexagon; рудник принадлежит PT Bumi Suksesindo (BSI), дочерней компании PT Merdeka Copper Gold.
По данным Hexagon, производительность самосвалов увеличилась на 11%, экскаваторов — на 17%. Время ожидания самосвалов сократилось на 17%, простои экскаваторов — на 53%, а затраты на погрузку и транспортировку руды упали на 14%.
На площадке также снизился расход топлива в расчёте на объём работ — на 9,5%. Это позволило уменьшить годовые выбросы углекислого газа примерно на 3405 тонн. Высокоточная GPS-навигация с точностью позиционирования при погрузке менее 20 сантиметров помогла сократить потери и разубоживание руды; дополнительно удалось извлечь более 600 унций золота.
OP Pro показывает в реальном времени работу техники, объёмы производства и загрузку оборудования. Диспетчеры могут оперативно менять распределение самосвалов между экскаваторами с учётом текущих потребностей. За первые шесть месяцев соблюдение требований по входу в систему превысило 99%, выполнение назначений — 95%, а функция оптимизации маршрутов использовалась в 90,8% случаев.
«Одной из главных проблем было добиться одинаковой производительности парка на разных сменах», — рассказал Эрик Вибисана Барнас, старший менеджер технических служб BSI.
Помимо внедрения системы, специалисты Hexagon обучали сотрудников и помогали адаптировать её к условиям рудника. По словам Барнаса, задача заключалась в том, чтобы передать знания и закрепить лучшие практики внутри компании.
Сотрудничество распространяется и на проект Pani Operations компании Merdeka: OP Pro уже запущена там в рамках пятилетнего соглашения. Первый этап включает шесть высокоточных и 40 низкоточных систем; ещё 47 низкоточных модулей для самосвалов находятся в процессе оформления.